Flexible Filamente wie TPU, TPE oder TPC öffnen eine ganz neue Welt an Anwendungen — Dichtungen, Griffe, Dämpfer, Schuhsohlen. Das Drucken ist jedoch trickreich: Zu schnell, zu warm, falscher Extruder — und das Filament verheddert sich zur Wolle.
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Flexible Filamente im Überblick
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Material
Shore-Härte
Temperatur
Eigenschaften
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TPU 95A (Standard)
Shore 95A
220–240°C
Gummiartig, reißfest, am einfachsten zu drucken
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TPU 87A
Shore 87A
215–235°C
Weicher, mehr Flex, anspruchsvoller
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TPE (Thermoplast. Elastomer)
60–90A
210–230°C
Sehr weich, kaum für Bowden geeignet
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TPC (Copolyester)
40–60D
230–260°C
Halbflex, chemikalienbeständig
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NinjaFlex
Shore 85A
225–235°C
Premium TPE, sehr weich, Direct Drive nötig
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Extruder-Kompatibilität
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Extruder-Typ
TPU 95A
TPU 87A / TPE
Empfehlung
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Direct Drive (kurz, <20mm)
✅ Sehr gut
✅ Gut
Ideal für alle Flex-Filamente
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Direct Drive (Langer Pfad)
⚠️ Möglich
❌ Problematisch
PTFE-Führung direkt am Extruder nötig
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Bowden (kurz, <400mm)
⚠️ Langsam möglich
❌ Kaum möglich
Max. 15mm/s, Filament muss straff sitzen
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Bowden (lang, >400mm)
❌ Nicht empfohlen
❌ Unmöglich
Filament buckelt im Bowden-Schlauch
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Optimale Druckparameter
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Parameter
TPU 95A
TPU 87A
Hinweis
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Drucktemperatur
225–235°C
220–230°C
Höher = mehr Fluss, aber mehr Fäden
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Bett-Temperatur
30–50°C
25–45°C
PEI ohne Haftmittel, oder Glasplatte
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Druckgeschwindigkeit
20–30mm/s
15–25mm/s
Langsam ist der Schlüssel zum Erfolg
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Retraction (Direct Drive)
0,5–1mm
0–0,5mm
Wenig oder keine Retraktion!
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Retraction (Bowden)
1–2mm
Nicht empfohlen
Zu viel Retraction → Verstopfung
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Schichtdicke
0,2–0,3mm
0,2mm
Dicker = bessere Layer-Haftung
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Infill
15–40%
10–30%
Gyroid oder Honeycomb für Flex
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Die häufigsten Probleme & Lösungen
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Problem
Ursache
Lösung
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Filament buckelt / verheddert sich
Zu schnell oder zu viel Bowden-Strecke
Geschwindigkeit reduzieren, Direct Drive nutzen
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Stringing / Fäden
Retraction zu hoch oder zu heiß
Retraction auf 0,5mm reduzieren, Temperatur senken
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Schlechte Schichthaftung
Zu schnell oder zu kalt
Temperaturen erhöhen, Lüfter reduzieren (50%)
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Elefantenfuß (erste Schicht)
Bett zu nah
Z-Offset +0,05–0,1mm anpassen
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Oberfläche uneben / wabbelig
Flow-Rate zu hoch
Flow auf 90–95% reduzieren
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Düsenverstopfung
Feuchtes Filament / verbrannt
Trocknen, Kalt-Ziehen
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Feuchtigkeit — der größte Feind
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TPU ist extrem hygroskopisch — schon 24h offene Lagerung reichen für Blasen und knisterndes Drucken. Symptome: Knistern/Poppen beim Druck, blasige Oberfläche, schlechte Schichthaftung.
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Trocknen vor dem Druck: 6–8h bei 45–50°C im Dörrautomat oder Backofen
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Lagerung: Vakuumbeutel mit Silicagel, Dry Box beim Drucken
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Test: Filament kalt biegen — gibt es knackende Geräusche? → Feuchtigkeit
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Slicer-Einstellungen (Bambu Studio / Orca)
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Lüfterkühlung: 30–60% — zu viel Kühlung = schlechte Schichthaftung
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Outer Wall Wipe Distance: 0mm — verhindert Fäden
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Avoid Crossing Walls: Aktivieren — reduziert Travels über das Modell
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Infill-Muster: Gyroid oder Honeycomb — erlaubt gleichmäßige Dehnung