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fix: Backslash-Artefakte und kaputte Tabellen in allen Guides behoben

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Klaus Molzberger
2026-03-29 01:56:50 +01:00
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57
app/src/content/guides/3d-drucke-nachbearbeiten.md
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@@ -6,89 +6,64 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
## 3D-Drucke nachbearbeiten: Schleifen, Glätten & Lackieren
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ Primer\ \ \ Farbe\ \ \ Klarlack\ \ →\ \ \ Fertig\ \ Nachbearbeitung\ Schleifen · Glätten · Grundieren · Lackieren\ EINSTEIGER GUIDE\\ ## 3D-Drucke nachbearbeiten: Schleifen, Glätten & Lackieren
Ein frischer 3D-Druck sieht selten aus wie das fertige Produkt — Schichtlinien, Support-Reste und raue Oberflächen sind normal. Mit den richtigen Nachbearbeitungsschritten wird aus einem Rohling ein professionelles Endprodukt.
\
### Schritt 1: Support entfernen & reinigen
* **Supportzange / Seitenschneider:** Support an der Basis abkneifen, nicht reißen
* **Skalpell / Cuttermesser:** Reste vorsichtig abschaben
* **Heißluftpistole (60–80°C):** Warpende Bereiche kurz erwärmen und flach drücken
* Danach mit Druckluft oder Pinsel säubern
\
### Schritt 2: Schleifen
Schleifen entfernt Schichtlinien und glättet Support-Abdrücke. Immer nass schleifen für besseres Ergebnis und weniger Feinstaub.
| \ | Schleifpapier | Zweck | Technik |
| ------- | ------------- | --------------------------- | ---------------------- |
| \ \ | P80–P120 | Grobe Stufen, Support-Reste | Trocken, kreisförmig |
| \ | P180–P240 | Schichtlinien egalisieren | Nass, in Druckrichtung |
| \ | P400–P600 | Oberfläche glätten | Nass, sanft |
| \ | P800–P1200 | Hochglanz vorbereiten | Nass, sehr sanft |
| \ | P2000+ | Spiegelglanz | Nass + Polierpaste |
| \ \ | | | |
| Schleifpapier | Zweck | Technik | ------- | ------------- | --------------------------- | ---------------------- | P80–P120 | Grobe Stufen, Support-Reste | Trocken, kreisförmig | | P180–P240 | Schichtlinien egalisieren | Nass, in Druckrichtung | | P400–P600 | Oberfläche glätten | Nass, sanft | | P800–P1200 | Hochglanz vorbereiten | Nass, sehr sanft | | P2000+ | Spiegelglanz | Nass + Polierpaste |
**Tipp:** Schleifklotz verwenden — verhindert ungleichmäßigen Druck der Finger.
\
### Schritt 3: Chemisches Glätten (materialabhängig)
| \ | Material | Methode | Mittel | Sicherheit |
| ------- | ----------- | ---------------------- | --------------------------- | ---------------------------- |
| \ \ | ABS | Aceton-Dampf | Aceton (Nagellackentferner) | Lüftung! Feuergefährlich |
| \ | PLA | XTC-3D Epoxid | Smooth-On XTC-3D | Handschuhe, gut lüften |
| \ | PLA | Polyurethan-Lack | Klarlack-Spray | Handschuhe, Atemschutz |
| \ | PETG | Schleifen empfohlen | Kein gutes Lösemittel | — |
| \ | Resin (SLA) | IPA-Bad + UV-Aushärten | Isopropylalkohol 99% | Handschuhe, kein Hautkontakt |
| \ \ | | | | |
\
| Material | Methode | Mittel | Sicherheit | ------- | ----------- | ---------------------- | --------------------------- | ---------------------------- | ABS | Aceton-Dampf | Aceton (Nagellackentferner) | Lüftung! Feuergefährlich | | PLA | XTC-3D Epoxid | Smooth-On XTC-3D | Handschuhe, gut lüften | | PLA | Polyurethan-Lack | Klarlack-Spray | Handschuhe, Atemschutz | | PETG | Schleifen empfohlen | Kein gutes Lösemittel | — | | Resin (SLA) | IPA-Bad + UV-Aushärten | Isopropylalkohol 99% | Handschuhe, kein Hautkontakt |
### Schritt 4: Grundierung (Primer)
Primer füllt kleine Kratzer, sorgt für gleichmäßigen Farbuntergrund und verbessert Haftung drastisch. Unverzichtbar vor dem Lackieren.
* **Filler-Primer (Füll-Grundierung):** Füllt Schichtlinien teilweise aus — 2–3 Schichten, trocknen lassen, schleifen (P400)
* **Empfehlung:** Montana Primer, Tamiya Surface Primer oder Rust-Oleum Filler Primer
* **Abstand:** 20–25cm, dünne gleichmäßige Schichten, nicht nass-in-nass
* **Trockenzeit:** Mindestens 30 Minuten zwischen Schichten, 2h vor Schleifen
\
### Schritt 5: Lackieren
| \ | Lackmethode | Ergebnis | Aufwand | Kosten |
| ------- | ------------------ | --------------------------------- | ------- | ------------- |
| \ \ | Sprühdose (Acryl) | Gut, gleichmäßig | Niedrig | 5–10€ |
| \ | Airbrush | Professionell, Gradienten möglich | Hoch | 50–200€ Setup |
| \ | Pinsel (Modellbau) | Detailarbeit, Washing | Mittel | 10–30€ |
| \ | Dip / Washing | Tiefenwirkung, Texturen | Mittel | 10–20€ |
| \ \ | | | | |
| Lackmethode | Ergebnis | Aufwand | Kosten | ------- | ------------------ | --------------------------------- | ------- | ------------- | Sprühdose (Acryl) | Gut, gleichmäßig | Niedrig | 5–10€ | | Airbrush | Professionell, Gradienten möglich | Hoch | 50–200€ Setup | | Pinsel (Modellbau) | Detailarbeit, Washing | Mittel | 10–30€ | | Dip / Washing | Tiefenwirkung, Texturen | Mittel | 10–20€ |
* **Sprühdosen-Technik:** Immer bewegen beim Sprühen, nie stehend halten
* **Mehrere dünne Schichten** statt einer dicken (verhindert Läufer)
* **Zwischen Schichten:** P800 nass schleifen für glatteres Ergebnis
\
### Schritt 6: Versiegeln
* **Matter Klarlack:** Schützt Farbe, reduziert Fingerabdrücke
* **Glänzender Klarlack:** Hochglanz, besonders schön auf dunklen Farben
* **Satin-Klarlack:** Mittelweg — natürlich wirkend
* Empfehlung: Vallejo Matte Varnish, Tamiya Clear oder Rust-Oleum Crystal Clear
\
### Schnell-Referenz: Welche Methode für welches Ziel?
| \ | Ziel | Methode | Zeit |
| ------- | --------------------------------- | ---------------------------------------- | -------- |
| \ \ | Funktionsbauteil (nicht sichtbar) | Kein Finish nötig | 0 min |
| \ | Ordentliches Aussehen | P240 schleifen + Primer-Spray | 1–2h |
| \ | Bemalt / Lackiert | Schleifen + Primer + 2x Farbe + Klarlack | 4–8h |
| \ | Ausstellung / Verkauf | Vollständiges Finish mit Airbrush | 1–3 Tage |
| \ \ | | | |
| Ziel | Methode | Zeit | ------- | --------------------------------- | ---------------------------------------- | -------- | Funktionsbauteil (nicht sichtbar) | Kein Finish nötig | 0 min | | Ordentliches Aussehen | P240 schleifen + Primer-Spray | 1–2h | | Bemalt / Lackiert | Schleifen + Primer + 2x Farbe + Klarlack | 4–8h | | Ausstellung / Verkauf | Vollständiges Finish mit Airbrush | 1–3 Tage |

34
app/src/content/guides/adaptive-layer-height.md
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@@ -6,20 +6,19 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
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# Adaptive Layer Height
\\\\\\ # Adaptive Layer Height
Adaptive Layer Height ist eines der mächtigsten Qualitäts-Features moderner Slicer. Es senkt automatisch die Schichthöhe an Kurven und Überhängen — und erhöht sie an flachen Flächen. Das Ergebnis: glattere Oberflächen bei gleichzeitig kürzerer Druckzeit als reines Fine Layer.
\
## Das Problem: Feste Schichthöhe ist ein Kompromiss
Mit fester Schichthöhe muss man wählen:
* **0.20 mm:** Gute Geschwindigkeit, sichtbare Linien bei Kurven (Treppeneffekt)
* **0.12 mm:** Glatte Kurven, aber 40–60 % längere Druckzeit überall
* **Adaptive Layer Height:** 0.06–0.28 mm automatisch je nach Oberfläche — beste Qualität, optimale Zeit
\
## Wie funktioniert es?
@@ -37,61 +36,58 @@ Große Schichthöhe (0.20–0.28 mm) → schneller, kaum Qualitätsverlust sicht
Normal — Adaptive Layer nicht auf obere Deckflächen angewendet
\
## Slicer-spezifische Einstellungen
\
### OrcaSlicer
1. Rechtsklick auf Modell → **Layer Height → Adaptive Layer Height**
2. Alternativ: in der oberen Toolbar das Layer-Symbol anklicken
3. Parameter einstellen:
**Base Layer Height:** deine Standard-Schichthöhe (z.B. 0.20 mm)
**Max Layer Height:** Maximum (z.B. 0.28 mm für 0.4er Düse)
**Min Layer Height:** Minimum (z.B. 0.08 mm)
**Threshold:** Qualitätsstufe — niedrig = aggressiver adaptiv
4. Vorschau im Layer-View: Farbcodierung zeigt kleine (blau) vs. große Layer (rot)
\
### PrusaSlicer
1. **Object Settings → Variable Layer Height** (Profi-Modus nötig)
2. Taste **L** im 3D-View für den Layer-Height Editor
3. Smooth-Funktion nutzen für automatische Anpassung
4. Manuell: Mit der Maus Bereiche ziehen und Höhe anpassen
5. Shortcuts: + / - für feinere/gröbere Layer im ausgewählten Bereich
\
### Bambu Studio
1. Rechtsklick auf Modell → **Height Range Modifier**
2. Für automatisch adaptive: **Slicer-Einstellung → Quality → Adaptive Layer Height aktivieren**
3. Threshold-Wert bestimmt Aggressivität (Standard: 0.2)
\
### Cura
* Einstellung: **Adaptive Layers** (Suche in Settings)
* **Adaptive Layers Maximum Variation:** maximale Abweichung von Basis-Layer (z.B. 0.1 mm)
* **Adaptive Layers Variation Step Size:** Schrittgröße (z.B. 0.01 mm)
\
## Empfohlene Werte nach Düsengröße
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------- |
Faustregel: Min = 20 % der Düsengröße, Max = 70 % der Düsengröße
\
## Wann lohnt es sich — wann nicht?
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
**Tipp:**\ Kombiniere Adaptive Layer Height mit **Ironing** auf den Top-Layern für maximale Oberflächenqualität bei optischen Teilen. Adaptive sorgt für glatte Seiten, Ironing für perfekte Deckflächen — zusammen kaum von FDM zu unterscheiden.
**Tipp:** Kombiniere Adaptive Layer Height mit **Ironing** auf den Top-Layern für maximale Oberflächenqualität bei optischen Teilen. Adaptive sorgt für glatte Seiten, Ironing für perfekte Deckflächen — zusammen kaum von FDM zu unterscheiden. \\\\\

15
app/src/content/guides/asa-abs-grundlagen.md
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@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Material
# ASA und ABS erfolgreich drucken
Hitzestabil, UV-beständig, schwierig — aber mit der richtigen Technik beherrschbar.
@@ -19,12 +21,7 @@ Hitzestabil, UV-beständig, schwierig — aber mit der richtigen Technik beherrs
## ASA vs. ABS
| Eigenschaft | ABS | ASA |
| ------------------ | ------------------- | ------------- |
| UV-Stabilität | Schlecht (vergilbt) | Sehr gut |
| Hitzebeständigkeit | \~100°C | \~100°C |
| Warping | Stark | Etwas weniger |
| Empfehlung | Legacy-Material | Bevorzugen |
| Eigenschaft | ABS | ASA | ------------------ | ------------------- | ------------- | UV-Stabilität | Schlecht (vergilbt) | Sehr gut | Hitzebeständigkeit | ~100°C | ~100°C | Warping | Stark | Etwas weniger | Empfehlung | Legacy-Material | Bevorzugen |
## Enclosure ist Pflicht
@@ -51,3 +48,9 @@ Hitzestabil, UV-beständig, schwierig — aber mit der richtigen Technik beherrs
## Gesundheitshinweis
ABS und ASA setzen Styroldämpfe frei. Immer in gut belüfteten Räumen oder mit HEPA + Aktivkohle-Filter drucken.
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

57
app/src/content/guides/bed-adhesion-haftung.md
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@@ -6,40 +6,17 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
## Bed Adhesion: Die beste Haftung für jedes Material
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ Druckbett\ Adhesion\ ↑\ \ \ Bed Adhesion\ Kleber · Haarspray · PEI · Magigoo · Brim\ FEHLERANALYSE GUIDE\\ ## Bed Adhesion: Die beste Haftung für jedes Material
Die erste Schicht haftet nicht — einer der häufigsten Frustrationspunkte beim FDM-Druck. Die richtige Kombination aus Bettoberfläche, Haftmittel und Slicereinstellung löst das Problem dauerhaft. Dieser Guide zeigt, was wirklich funktioniert.
\
### Bettoberflächen im Vergleich
| \ | Oberfläche | Haftung kalt | Ablösung | Beste Materialien | Pflege |
| ------- | -------------------------------- | ---------------- | ------------------------- | ---------------------- | ----------------------- |
| \ \ | PEI-Federstahlblech (glatt) | Sehr gut (warm) | Automatisch beim Abkühlen | PLA, PETG, TPU | IPA abwischen |
| \ | PEI-Federstahlblech (texturiert) | Ausgezeichnet | Automatisch | PLA, ABS, ASA, PA | IPA abwischen |
| \ | Borosilikat-Glas | Mittel | Gut nach Abkühlung | PLA, PETG mit Kleber | Waschen, kein Berühren |
| \ | Bambu Cool Plate | Sehr gut für PLA | Automatisch | PLA, PLA+ | Kaltes Wasser |
| \ | Bambu High Temp Plate | Sehr gut für ABS | Nach Abkühlung | ABS, ASA, PC | IPA oder Klebestift |
| \ | BuildTak / Creality PC | Sehr gut | Kann festkleben! | PLA, PETG (vorsichtig) | Minimal Kleber bei PETG |
| \ \ | | | | | |
\
| Oberfläche | Haftung kalt | Ablösung | Beste Materialien | Pflege | ------- | -------------------------------- | ---------------- | ------------------------- | ---------------------- | ----------------------- | PEI-Federstahlblech (glatt) | Sehr gut (warm) | Automatisch beim Abkühlen | PLA, PETG, TPU | IPA abwischen | | PEI-Federstahlblech (texturiert) | Ausgezeichnet | Automatisch | PLA, ABS, ASA, PA | IPA abwischen | | Borosilikat-Glas | Mittel | Gut nach Abkühlung | PLA, PETG mit Kleber | Waschen, kein Berühren | | Bambu Cool Plate | Sehr gut für PLA | Automatisch | PLA, PLA+ | Kaltes Wasser | | Bambu High Temp Plate | Sehr gut für ABS | Nach Abkühlung | ABS, ASA, PC | IPA oder Klebestift | | BuildTak / Creality PC | Sehr gut | Kann festkleben! | PLA, PETG (vorsichtig) | Minimal Kleber bei PETG |
### Haftmittel-Vergleich
| \ | Haftmittel | Wirkung | Gut für | Nachteil |
| ------- | --------------------------- | ----------------------- | ------------------------ | --------------------------------- |
| \ \ | Pritt-Klebestift | Sehr gut | PLA, PETG, ABS auf Glas | Rückstände, muss gereinigt werden |
| \ | Haarspray (Elnett, Aquanet) | Gut | PLA, ABS, Nylon | Klebrig, messy |
| \ | Magigoo Original | Exzellent | PLA, PETG, ABS | Teuer (\~15€/Stift) |
| \ | Magigoo PA (Nylon) | Spezialisiert, sehr gut | PA6, PA12, PA-CF | Nur für Nylon |
| \ | 3DLAC | Sehr gut | ABS, ASA (Warping) | Spray — Überdosierung möglich |
| \ | PVA-Kleber (verdünnt) | Gut | PLA auf Glas | Muss trocknen |
| \ | Kein Haftmittel | — | PLA auf texturiertem PEI | Nichts — einfach sauber halten |
| \ \ | | | | |
\
| Haftmittel | Wirkung | Gut für | Nachteil | ------- | --------------------------- | ----------------------- | ------------------------ | --------------------------------- | Pritt-Klebestift | Sehr gut | PLA, PETG, ABS auf Glas | Rückstände, muss gereinigt werden | | Haarspray (Elnett, Aquanet) | Gut | PLA, ABS, Nylon | Klebrig, messy | | Magigoo Original | Exzellent | PLA, PETG, ABS | Teuer (\~15€/Stift) | | Magigoo PA (Nylon) | Spezialisiert, sehr gut | PA6, PA12, PA-CF | Nur für Nylon | | 3DLAC | Sehr gut | ABS, ASA (Warping) | Spray — Überdosierung möglich | | PVA-Kleber (verdünnt) | Gut | PLA auf Glas | Muss trocknen | | Kein Haftmittel | — | PLA auf texturiertem PEI | Nichts — einfach sauber halten |
### Slicer-Einstellungen für bessere Haftung
@@ -48,47 +25,49 @@ Die erste Schicht haftet nicht — einer der häufigsten Frustrationspunkte beim
Ein Brim ist eine zusätzliche Schicht von Linien rund um die Basis deines Modells — erhöht die Auflagefläche erheblich.
* **Brim-Breite:** 5–10 mm für kleine Teile, 3 mm für große Flächen
* **Brim-Typ:** Außen (Standard), Innen (bei Löchern), Beidseitig
* Entfernen nach dem Druck: sauberer Schnitt oder Sandpapier (P120–P180)
\
#### Raft
Ein Raft ist eine vollständige Plattform unter dem Modell — für extrem schlechte Haftung oder stark warpende Materialien.
* Erhöht Druckzeit deutlich (\~+20%)
* Nur bei ABS/ASA auf Glas ohne Einhausung empfohlen
* Raft-Abstand: 0,1–0,2 mm für leichte Ablösung
\
#### First Layer Einstellungen
| \ | Parameter | Standard | Schwierige Haftung |
| ------- | ------------------ | ---------------- | ---------------------------- |
| \ \ | First Layer Dicke | 0,2 mm | 0,25–0,3 mm (mehr Quetschen) |
| \ | First Layer Breite | 100–120% | 140–150% |
| \ | First Layer Speed | 30 mm/s | 15–20 mm/s |
| \ | Betttemperatur | Materialstandard | +5–10°C höher |
| \ | Fan Speed | Normal | 0% erste 2–3 Schichten |
| \ \ | | | |
\
| Parameter | Standard | Schwierige Haftung | ------- | ------------------ | ---------------- | ---------------------------- | First Layer Dicke | 0,2 mm | 0,25–0,3 mm (mehr Quetschen) | | First Layer Breite | 100–120% | 140–150% | | First Layer Speed | 30 mm/s | 15–20 mm/s | | Betttemperatur | Materialstandard | +5–10°C höher | | Fan Speed | Normal | 0% erste 2–3 Schichten |
### Material-spezifische Tipps
* **PLA:** Texturiertes PEI + sauber = kein Haftmittel nötig. 60°C Bett.
* **PETG:** Klebestift auf PEI verhindert, dass PETG das PEI beschädigt. 70–80°C Bett.
* **ABS/ASA:** Einhausung + 3DLAC oder Magigoo + 100–110°C Bett. Brim immer verwenden.
* **Nylon/PA:** Magigoo PA oder PVAc-Kleber + 80–90°C Bett. Filament unbedingt trocknen!
* **TPU:** Sauberes PEI oder Klebestift + 40–50°C Bett. Langsame erste Schicht (15 mm/s).
* **PC:** Hochtemperatur-Platte + Magigoo PC + 110°C Bett + Einhausung.
\
### Checkliste: Haftung versagt
* Z-Offset zu groß → Düse zu weit vom Bett → Schicht haftet nicht
* Bett nicht sauber → Fingerabdrücke, Fett → IPA abwischen vor jedem Druck
* First Layer Speed zu hoch → Keine Zeit zum Haften → auf 20–25 mm/s reduzieren
* Betttemperatur zu niedrig → Materialspezifische Werte prüfen
* Feuchtes Filament → Schlechte Schichthaftung generell → Trocknen
* Verwarpung (ABS/ASA) → Einhausung bauen oder Brim + 3DLAC verwenden

27
app/src/content/guides/bruecken-ueberhange-drucken.md
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@@ -6,12 +6,10 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Brücken & Überhänge drucken
\\\\\\ # Brücken & Überhänge drucken
Brücken und steile Überhänge sind für viele Drucker eine Herausforderung. Mit den richtigen Slicer-Einstellungen und etwas Verständnis für die Physik druckst du auch komplexe Geometrien ohne Supports — oder mit minimalen Supports genau dort wo sie nötig sind.
\
## Überhänge vs. Brücken — der Unterschied
#### Überhang (Overhang)
@@ -22,35 +20,33 @@ Material hängt über eine darunter liegende Fläche hinaus. Winkel ab 45° wird
Material spannt komplett frei zwischen zwei Auflagepunkten. Kein Material darunter. Schwerkraft zieht Filament nach unten.
\
## Brücken-Einstellungen im Slicer
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
## Überhänge verbessern
\
### Winkelgrenzwerte je nach Drucker
* **0–45°:** Kein Problem, keine Unterstützung nötig
* **45–60°:** Grenzbereich — gute Kühlung und Modell-Design hilft
* **60–75°:** Meist Support nötig, oder Chamfer statt Überhang designen
* **75–90°:** Horizontale Fläche — Bridge-Technik oder Support zwingend
\
### Slicer-Optimierungen für Überhänge
* **Overhang Speed** reduzieren (20–30 mm/s bei steilen Winkeln)
* **Lüfter auf 100 %** ab einem bestimmten Überhangwinkel (in OrcaSlicer einstellbar)
* **Adaptive Layer Height** nutzen: dünnere Layer bei Überhängen
* **Perimeter-Reihenfolge:** Innen vor außen drucken lässt äußere Perimeter besser haften
* **Modell drehen:** Oft kann man ein Modell so orientieren, dass Überhänge minimiert werden
\
## Support-Strategie für Überhänge
@@ -70,13 +66,8 @@ Manuell nur dort platzieren wo nötig. Aufwändiger, aber bestes Resultat bei ko
Modell mit 45° Chamfer statt horizontaler Überhang. Oft die beste Lösung — kein Support, keine Spuren.
\
## Brücken-Länge und Materialeigenschaften
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
**Profi-Tipp:**\ Wenn du die Wahl hast — **drehe das Modell** so, dass Bridges kurz und parallel zur X- oder Y-Achse verlaufen. Die meisten Drucker sind in einer Richtung steifer als in der anderen. Bei Core-XY (Bambu, Voron) spielt die Richtung weniger eine Rolle als bei kartesischen Druckern.
**Profi-Tipp:** Wenn du die Wahl hast — **drehe das Modell** so, dass Bridges kurz und parallel zur X- oder Y-Achse verlaufen. Die meisten Drucker sind in einer Richtung steifer als in der anderen. Bei Core-XY (Bambu, Voron) spielt die Richtung weniger eine Rolle als bei kartesischen Druckern. \\\\\

80
app/src/content/guides/carbon-fiber-glasfaser-filamente.md
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@@ -6,103 +6,47 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
## Carbon Fiber & Glasfaser: Hochleistungs-Filamente richtig drucken
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ MOHS HÄRTE\ 7+\ \ Carbon Fiber & Glasfaser\ Hardened Steel · Abrasion · CF vs GF vs Kevlar · Anwendungen\ MATERIAL GUIDE\\ ## Carbon Fiber & Glasfaser: Hochleistungs-Filamente richtig drucken
CF-verstärkte Filamente versprechen leichtes Gewicht bei hoher Steifigkeit — ein Traum für Funktionsteile. Aber sie verschleißen Standard-Messing-Düsen innerhalb von Stunden und brauchen spezifische Einstellungen. Dieser Guide erklärt alles Wichtige.
\
### Composite-Filamente im Überblick
| \ | Filament | Basis | Eigenschaften | Düse nötig |
| ------- | ------------------ | ---------------- | ----------------------------------------------- | ---------------------- |
| \ \ | PLA-CF | PLA + 10–20% CF | Leicht, steif, matt-schwarz, spröde | Hardened Steel |
| \ | PETG-CF | PETG + 10–15% CF | CF-Steifigkeit + PETG-Zähigkeit, weniger spröde | Hardened Steel |
| \ | PA-CF (Nylon-CF) | PA12 + 15–20% CF | Sehr leicht, extrem steif, Highend-FDM | Hardened Steel, 300°C+ |
| \ | ABS-CF / ASA-CF | ABS/ASA + CF | UV-beständig (ASA), formstabil bei Hitze | Hardened Steel |
| \ | PLA-GF (Glasfaser) | PLA + Glasfaser | Günstiger als CF, weniger steif, aber zäher | Hardened Steel |
| \ | Markforged Onyx | Nylon + Mikro-CF | Premium, glatte Oberfläche, für Mark-Drucker | Spezial-Extruder |
| \ \ | | | | |
\
| Filament | Basis | Eigenschaften | Düse nötig | ------- | ------------------ | ---------------- | ----------------------------------------------- | ---------------------- | PLA-CF | PLA + 10–20% CF | Leicht, steif, matt-schwarz, spröde | Hardened Steel | | PETG-CF | PETG + 10–15% CF | CF-Steifigkeit + PETG-Zähigkeit, weniger spröde | Hardened Steel | | PA-CF (Nylon-CF) | PA12 + 15–20% CF | Sehr leicht, extrem steif, Highend-FDM | Hardened Steel, 300°C+ | | ABS-CF / ASA-CF | ABS/ASA + CF | UV-beständig (ASA), formstabil bei Hitze | Hardened Steel | | PLA-GF (Glasfaser) | PLA + Glasfaser | Günstiger als CF, weniger steif, aber zäher | Hardened Steel | | Markforged Onyx | Nylon + Mikro-CF | Premium, glatte Oberfläche, für Mark-Drucker | Spezial-Extruder |
### Warum Hardened Steel? — Abrasion erklärt
Kohlefasern sind mit Mohs-Härte 7+ hart wie Quarz. Eine Standard-Messing-Düse (Mohs \~3) wird innerhalb von **50–100g** CF-Filament messbar abgetragen. Das Ergebnis: Düsenloch wird oval, Unter-Extrusion, schlechte Druckqualität.
| \ | Düsen-Material | Lebensdauer mit CF | Empfehlung |
| ------- | ------------------ | ------------------ | ---------------------------- |
| \ \ | Messing (Standard) | 50–200g CF | ❌ Nicht für CF geeignet |
| \ | Hardened Steel | 5–15kg CF | ✅ Standard für CF |
| \ | Tungsten Carbide | 50kg+ CF | ✅ Profi-Anwendungen |
| \ | Ruby-tip | 50kg+ CF | ✅ Premium, gut für Abrasives |
| \ | Edelstahl (V2A) | 500g–2kg CF | ⚠️ Notlösung, nicht ideal |
| \ \ | | | |
\
| Düsen-Material | Lebensdauer mit CF | Empfehlung | ------- | ------------------ | ------------------ | ---------------------------- | Messing (Standard) | 50–200g CF | ❌ Nicht für CF geeignet | | Hardened Steel | 5–15kg CF | ✅ Standard für CF | | Tungsten Carbide | 50kg+ CF | ✅ Profi-Anwendungen | | Ruby-tip | 50kg+ CF | ✅ Premium, gut für Abrasives | | Edelstahl (V2A) | 500g–2kg CF | ⚠️ Notlösung, nicht ideal |
### Druckparameter nach Basis-Material
| \ | Parameter | PLA-CF | PETG-CF | PA-CF | ABS/ASA-CF |
| ------- | -------------------- | ------------ | ------------ | ---------- | ---------- |
| \ \ | Drucktemperatur | 210–230°C | 240–255°C | 270–300°C | 245–265°C |
| \ | Bett-Temperatur | 55–65°C | 70–80°C | 90–100°C | 100–110°C |
| \ | Enclosure nötig | Nein | Optional | Ja (60°C+) | Ja |
| \ | Druckgeschwindigkeit | 40–60mm/s | 30–50mm/s | 20–40mm/s | 30–50mm/s |
| \ | Kühlung | 80–100% | 40–60% | 0–20% | 0–30% |
| \ | Retraction | 0,5–1mm (DD) | 0,5–1mm (DD) | 0,5–1mm | 0,5–1mm |
| \ \ | | | | | |
\
| Parameter | PLA-CF | PETG-CF | PA-CF | ABS/ASA-CF | ------- | -------------------- | ------------ | ------------ | ---------- | ---------- | Drucktemperatur | 210–230°C | 240–255°C | 270–300°C | 245–265°C | | Bett-Temperatur | 55–65°C | 70–80°C | 90–100°C | 100–110°C | | Enclosure nötig | Nein | Optional | Ja (60°C+) | Ja | | Druckgeschwindigkeit | 40–60mm/s | 30–50mm/s | 20–40mm/s | 30–50mm/s | | Kühlung | 80–100% | 40–60% | 0–20% | 0–30% | | Retraction | 0,5–1mm (DD) | 0,5–1mm (DD) | 0,5–1mm | 0,5–1mm |
### Häufige Probleme & Lösungen
| \ | Problem | Ursache | Lösung |
| ------- | --------------------------- | ------------------------------- | ---------------------------------------------- |
| \ \ | Düse verstopft (CF) | Kalt gedruckt, langsam gedruckt | Temperatur erhöhen, nie unter Min-Temp drucken |
| \ | Spröde Teile / Delamination | Feuchtigkeit (PA-CF!), zu kalt | Vor dem Druck 12h bei 80°C trocknen (PA) |
| \ | Schlechte Oberfläche (rau) | CF-Fasern stehen heraus | Normal — CF ist immer rauer als Standard |
| \ | Stringing | Zu heiß, zu wenig Retraction | Retraction +0,2mm, Temperatur -5°C |
| \ | Ersten Schicht Ablösung | CF haftet schlechter | PEI + höheres Bett, Z-Offset eng |
| \ | Unter-Extrusion | Abgenutzte Düse | Düse wechseln (Hardened Steel) |
| \ \ | | | |
\
| Problem | Ursache | Lösung | ------- | --------------------------- | ------------------------------- | ---------------------------------------------- | Düse verstopft (CF) | Kalt gedruckt, langsam gedruckt | Temperatur erhöhen, nie unter Min-Temp drucken | | Spröde Teile / Delamination | Feuchtigkeit (PA-CF!), zu kalt | Vor dem Druck 12h bei 80°C trocknen (PA) | | Schlechte Oberfläche (rau) | CF-Fasern stehen heraus | Normal — CF ist immer rauer als Standard | | Stringing | Zu heiß, zu wenig Retraction | Retraction +0,2mm, Temperatur -5°C | | Ersten Schicht Ablösung | CF haftet schlechter | PEI + höheres Bett, Z-Offset eng | | Unter-Extrusion | Abgenutzte Düse | Düse wechseln (Hardened Steel) |
### Slicer-Tipps speziell für CF
* **Wand-Linienbreite:** 0,4–0,45mm bei 0,4mm-Düse — CF-Fasern brauchen Platz
* **Flow Rate:** +3–5% — CF fließt weniger als reines Filament
* **Seam-Position:** Back oder Aligned — CF-Nähte sehen sowieso rau aus
* **Infill-Muster:** Lines oder Gyroid — CF-Teile profitieren von richtungsbasiertem Infill
* **Wand-Loops:** 4–6 Wände für maximale Biegesteifigkeit
\
### CF vs. GF vs. Kevlar — Wann was?
| \ | Eigenschaft | Carbon Fiber (CF) | Glasfaser (GF) | Kevlar/Aramid |
| ------- | ------------------ | -------------------------- | ---------------------- | ---------------- |
| \ \ | Steifigkeit | ⭐⭐⭐⭐⭐ Sehr hoch | ⭐⭐⭐ Mittel | ⭐⭐ Niedrig |
| \ | Zähigkeit / Impact | ⭐⭐ Spröde | ⭐⭐⭐ Mittel | ⭐⭐⭐⭐⭐ Sehr hoch |
| \ | Gewicht | ⭐⭐⭐⭐⭐ Leicht | ⭐⭐⭐ Mittel | ⭐⭐⭐⭐ Leicht |
| \ | Preis | Mittel–Hoch | Günstig | Sehr teuer |
| \ | Typische Anwendung | Strukturteile, Halterungen | Bauteile mit Vibration | Schutzausrüstung |
| \ \ | | | | |
\
| Eigenschaft | Carbon Fiber (CF) | Glasfaser (GF) | Kevlar/Aramid | ------- | ------------------ | -------------------------- | ---------------------- | ---------------- | Steifigkeit | ⭐⭐⭐⭐⭐ Sehr hoch | ⭐⭐⭐ Mittel | ⭐⭐ Niedrig | | Zähigkeit / Impact | ⭐⭐ Spröde | ⭐⭐⭐ Mittel | ⭐⭐⭐⭐⭐ Sehr hoch | | Gewicht | ⭐⭐⭐⭐⭐ Leicht | ⭐⭐⭐ Mittel | ⭐⭐⭐⭐ Leicht | | Preis | Mittel–Hoch | Günstig | Sehr teuer | | Typische Anwendung | Strukturteile, Halterungen | Bauteile mit Vibration | Schutzausrüstung |
### Empfohlene CF-Filamente 2025/2026
| \ | Hersteller | Produkt | Basis | Preis/kg |
| ------- | ---------- | --------------- | ---------- | -------- |
| \ \ | Bambu Lab | PLA-CF / PA-CF | PLA / PA12 | 25–65€ |
| \ | eSUN | ePA-CF | PA6 | 35–45€ |
| \ | Polymaker | PolyMide PA6-CF | PA6 | 50–70€ |
| \ | 3DXTech | CarbonX PLA-CF | PLA | 40–55€ |
| \ | Prusament | PETG-CF | PETG | 35–50€ |
| \ \ | | | | |
\
| Hersteller | Produkt | Basis | Preis/kg | ------- | ---------- | --------------- | ---------- | -------- | Bambu Lab | PLA-CF / PA-CF | PLA / PA12 | 25–65€ | | eSUN | ePA-CF | PA6 | 35–45€ | | Polymaker | PolyMide PA6-CF | PA6 | 50–70€ | | 3DXTech | CarbonX PLA-CF | PLA | 40–55€ | | Prusament | PETG-CF | PETG | 35–50€ |
**⚠️ Gesundheitshinweis**
CF-Filamente erzeugen beim Drucken ultrafeine Partikel und Fasern. Immer in gut belüftetem Raum oder mit HEPA-Filter-Enclosure drucken. Schleif- und Nachbearbeitungsstaub ist besonders gefährlich — Atemschutz P2/P3 tragen.
CF-Filamente erzeugen beim Drucken ultrafeine Partikel und Fasern. Immer in gut belüftetem Raum oder mit HEPA-Filter-Enclosure drucken. Schleif- und Nachbearbeitungsstaub ist besonders gefährlich — Atemschutz P2/P3 tragen. \\\\\\

81
app/src/content/guides/druckbett-leveln-z-offset.md
View File

@@ -6,19 +6,19 @@ difficulty: "einsteiger"
excerpt: ""
---
# Druckbett leveln & Z-Offset
\\\\\\ # Druckbett leveln & Z-Offset
Eine perfekt kalibrierte erste Schicht ist die Grundlage für jeden guten Druck. Egal ob manuell, mit BLTouch oder automatischem Leveling — dieser Guide erklärt alle Methoden und häufige Fehler.
\
## Warum ist Bed Leveling so wichtig?
* Erste Schicht zu weit weg → kein Halt, Warping, Spaghetti-Druck
* Erste Schicht zu nah → Düse kratzt Bett, Verstopfer, Düsenschaden
* Ungleichmäßiges Bett → eine Ecke haftet, andere nicht
* Ziel: Erster Layer gleichmäßig „gequetscht" — 75–80 % der Layer-Höhe
\
## Methoden im Überblick
@@ -34,86 +34,85 @@ Automatisches Mesh-Leveling. Misst 16–25 Punkte, kompensiert Unebenheiten in E
Bei Bambu, Prusa MK4, Voron — voll automatisch, kein manuelles Eingreifen nötig.
\
## Manuelles Leveling — Papier-Methode
1. Drucker aufheizen (Bett + Düse auf Drucktemperatur)
2. Home XYZ — Düse in Home-Position fahren
3. Z-Offset auf 0 setzen (oder Papier-Methode direkt nutzen)
4. Blatt Papier (80 g/m²) unter die Düse schieben
5. Rändelschraube drehen: Papier soll sich mit leichtem Widerstand bewegen — nicht klemmen, nicht lose
6. Alle 4 Ecken und die Mitte so einstellen
7. Runde wiederholen bis alle Punkte gleich sind
\
**Papier-Methode — Feedback:**
• **Zu nah:** Papier klemmt, lässt sich nicht bewegen
• **Zu weit:** Papier gleitet ohne jeglichen Widerstand
• **Optimal:** Papier zieht mit spürbarem, aber nicht starkem Widerstand
\
## BLTouch / CR Touch einrichten
• **Optimal:** Papier zieht mit spürbarem, aber nicht starkem Widerstand \ ## BLTouch / CR Touch einrichten
### Marlin (Ender, CR-10 etc.)
1. BLTouch per 5-Pin-Kabel an Mainboard anschließen (Pinbelegung je nach Board)
2. In Marlin-Firmware: **AUTO\_BED\_LEVELING\_BILINEAR** aktivieren
2. In Marlin-Firmware: **AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR** aktivieren
3. Mesh-Größe einstellen (empfohlen: 5×5 = 25 Punkte)
4. Probe-Offset (X/Y/Z) zur Düse eintragen
5. Nach Flash: **G28** → **G29** (Mesh messen)
6. Mesh speichern: **M500**
7. In Start-G-Code: **M420 S1** zum Mesh laden
\
### Klipper (BLTouch)
\[bltouch\]
sensor\_pin: ^PC14
control\_pin: PA1
x\_offset: -44
y\_offset: -8
z\_offset: 2.5
\[bed\_mesh\]
[bltouch]
sensor_pin: ^PC14
control_pin: PA1
x_offset: -44
y_offset: -8
z_offset: 2.5
[bed_mesh]
speed: 120
mesh\_min: 15, 15
mesh\_max: 190, 190
probe\_count: 5, 5
algorithm: bicubic
Messung starten: **BED\_MESH\_CALIBRATE** in der Console. Profil speichern: **BED\_MESH\_PROFILE SAVE=default**
\
mesh_min: 15, 15
mesh_max: 190, 190
probe_count: 5, 5
algorithm: bicubic Messung starten: **BED_MESH_CALIBRATE** in der Console. Profil speichern: **BED_MESH_PROFILE SAVE=default**
## Z-Offset kalibrieren
Der Z-Offset ist der Abstand zwischen dem Nullpunkt des Sensors und der tatsächlichen Bettoberfläche. Er muss für jeden Drucker/Bett-Typ eingestellt werden.
\
### Klipper — Paper Test Methode
1. **G28** — Home alle Achsen
2. **PROBE\_CALIBRATE** — Klipper fährt zur Probe-Position
2. **PROBE_CALIBRATE** — Klipper fährt zur Probe-Position
3. Mit **TESTZ Z=-0.1** schrittweise absenken bis Papier-Methode greift
4. **ACCEPT** — Wert bestätigen
5. **SAVE\_CONFIG** — in printer.cfg speichern
\
5. **SAVE_CONFIG** — in printer.cfg speichern
### Marlin — Baby Stepping
* Während des ersten Layers: Z-Offset per Display in 0.05 mm Schritten anpassen
* Speichern: **M851 Z\[wert\]** → **M500**
* Speichern: **M851 Z[wert]** → **M500**
* Bambu/OrcaSlicer: Calibration → First Layer Calibration
\
## Erste Schicht bewerten
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
**Goldene Regel:**\ Levele bei **Betriebstemperatur** — kaltes Bett verzieht sich beim Aufheizen und macht manuelle Kalibrierung zunichte. Bei PEI-Betten: nach Reinigung mit IPA immer neu kalibrieren.
**Goldene Regel:** Levele bei **Betriebstemperatur** — kaltes Bett verzieht sich beim Aufheizen und macht manuelle Kalibrierung zunichte. Bei PEI-Betten: nach Reinigung mit IPA immer neu kalibrieren. \\\\\

16
app/src/content/guides/druckzeit-vs-qualitaet.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Slicer
# Druckzeit vs. Qualität — der richtige Kompromiss
Speed erhöhen ohne Qualität zu opfern — konkrete Parameterwerte.
@@ -16,13 +18,7 @@ Druckzeit und Qualität stehen in einem direkten Spannungsverhältnis. Wer schne
## Die entscheidenden Parameter
| Parameter | Qualitätsdruck | Schnelldruck | Auswirkung |
| -------------------- | -------------- | --------------- | ----------------------------- |
| Schichthöhe | 0,12–0,16mm | 0,24–0,30mm | Größter Zeitfaktor |
| Druckgeschwindigkeit | 40–60 mm/s | 150–300 mm/s | Stark druckerspezifisch |
| Infill-Dichte | 20–40% | 10–15% | Bei Sichtteilen kaum sichtbar |
| Infill-Muster | Gyroid | Lightning/Lines | Lightning: minimal Material |
| Perimeter | 3–4 | 2 | Außenwand-Qualität |
| Parameter | Qualitätsdruck | Schnelldruck | Auswirkung | -------------------- | -------------- | --------------- | ----------------------------- | Schichthöhe | 0,12–0,16mm | 0,24–0,30mm | Größter Zeitfaktor | Druckgeschwindigkeit | 40–60 mm/s | 150–300 mm/s | Stark druckerspezifisch | Infill-Dichte | 20–40% | 10–15% | Bei Sichtteilen kaum sichtbar | Infill-Muster | Gyroid | Lightning/Lines | Lightning: minimal Material | Perimeter | 3–4 | 2 | Außenwand-Qualität |
## Schichthöhe: größter Hebel
@@ -55,3 +51,9 @@ Die Schichthöhe hat den größten Einfluss auf die Druckzeit. Von 0,2mm auf 0,2
3. Infill auf 15% setzen wenn Teil nicht-tragend ist
4. Inner Wall Speed auf 150 mm/s, Outer Wall auf 60 mm/s lassen
5. Immer nur 1–2 Parameter gleichzeitig ändern
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

47
app/src/content/guides/duesenwechsel-nozzle-upgrade.md
View File

@@ -6,27 +6,24 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Düsenwechsel & Nozzle-Upgrade
\\\\\\ # Düsenwechsel & Nozzle-Upgrade
Die Düse ist das günstigste Upgrade mit dem größten Einfluss auf Druckqualität und Materialkompatibilität. Dieser Guide erklärt wann du wechseln solltest, welche Düse für welchen Zweck und wie der Wechsel sicher gelingt.
\
## Wann die Düse wechseln?
* **Verschleiß:** Messing-Düsen halten \~500–1000 h PLA/PETG — danach Durchmesser vergrößert, Schärfe nimmt ab
* **Materialwechsel:** Carbon-, Glas- oder Metall-Filamente brauchen eine Hardened/Stahlnozzle
* **Druckgrößenwechsel:** Schnellere Drucke mit 0.6 mm, feinere Details mit 0.2–0.25 mm
* **Dauerhafter Verstopfer:** Kaltziehen und Nadelreinigung helfen nicht mehr → Düse wechseln
\
## Düsen-Materialien im Vergleich
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Düsengrößen — wann welche?
#### 0.2 mm
@@ -45,48 +42,50 @@ Schnell, stabil. Ideal für große Funktionsteile, weniger Details.
Sehr schnell, grob. Für große strukturelle Teile, Vasen, wenig Auflösung.
\
## Düse wechseln — Schritt für Schritt
\
### Werkzeug
* Maulschlüssel oder Steckschlüssel 7 mm (MK3/Ender) oder 6 mm (Bambu)
* Heatblock-Schlüssel (20 mm) oder Zange mit Schutzpad
* PTFE-sicheres Hochtemperatur-Schmiermittel (optional)
\
### Ablauf
1. Drucker aufheizen: Düse auf Drucktemperatur (PLA: 200–210 °C)
2. Filament zurückziehen (manuell aus dem Hotend herausführen)
3. Heatblock mit einer Hand fixieren (nicht verdrehen!)
4. Alte Düse gegen den Uhrzeigersinn herausschrauben — bei Betriebstemperatur
5. Neue Düse einschrauben — **handfest plus ¼ Umdrehung** (nicht überziehen)
6. Düse muss den Heatblock berühren (kein Spalt → kein Leck)
7. Abkühlen lassen, dann Nachziehen bei Raumtemperatur nicht notwendig
\
**Achtung:**\ Niemals die Düse bei kaltem Hotend wechseln — das Filament im Heatblock verklebt und kann den Block oder PTFE-Schlauch beschädigen. Immer bei Betriebstemperatur wechseln.
\
## Nach dem Wechsel: Kalibrierung
**Achtung:** Niemals die Düse bei kaltem Hotend wechseln — das Filament im Heatblock verklebt und kann den Block oder PTFE-Schlauch beschädigen. Immer bei Betriebstemperatur wechseln. \ ## Nach dem Wechsel: Kalibrierung
* **Z-Offset neu kalibrieren** — Düsenlänge kann minimal abweichen
* **Flow-Rate prüfen** — neue Düse kann andere Eigenschaften haben
* **Bei Düsengößenwechsel:** Slicer-Profil auf neue Düse umstellen und Wandstärken/Layer-Höhe anpassen
* **Ersten Druck überwachen:** auf Leckagen an Heatblock/Düse achten
\
## Abrasive Materialien — wann Hardened nötig?
* **Carbon Fiber (CF):** Hardened Steel Pflicht — zerstört Messing in wenigen Druckstunden
* **Glasfaser (GF):** Hardened Steel empfohlen
* **Metall-Filamente (CopperFill etc.):** Hardened oder Ruby
* **Standard PLA/PETG/ABS/TPU:** Messing reicht vollständig aus
\
**Empfehlung:**\ Halte immer **3–5 Messing-0.4mm-Düsen** auf Vorrat. Sie kosten <3 € und ein frischer Tausch löst viele mysteriöse Qualitätsprobleme sofort — verschlissene Düsen sehen oft noch gut aus, liefern aber schlechte Ergebnisse.
* **Glasfaser (GF):** Hardened Steel empfohlen
* **Metall-Filamente (CopperFill etc.):** Hardened oder Ruby
* **Standard PLA/PETG/ABS/TPU:** Messing reicht vollständig aus
**Empfehlung:** Halte immer **3–5 Messing-0.4mm-Düsen** auf Vorrat. Sie kosten <3 € und ein frischer Tausch löst viele mysteriöse Qualitätsprobleme sofort — verschlissene Düsen sehen oft noch gut aus, liefern aber schlechte Ergebnisse. \\\\\

79
app/src/content/guides/elefantenfuss-beheben.md
View File

@@ -6,101 +6,75 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Elefantenfuß beheben
\\\\\\ # Elefantenfuß beheben
Die erste Schicht quillt nach außen – das Modell steht auf einem breiten Sockel statt einer sauberen Basis. Dieser Guide erklärt Ursachen, Diagnose und präzise Lösungsschritte für jede Firmware und jeden Slicer.
\
## Was ist Elefantenfuß?
Beim Elefantenfuß (englisch: **Elephant Foot**) wird die erste gedruckte Schicht nach außen gedrückt und bildet einen breiteren Rand als das eigentliche Modell. Das Ergebnis sieht aus wie der Fuß eines Elefanten – die Basis des Drucks ist breiter als alle darüberliegenden Schichten. Das Problem tritt typischerweise nur in den ersten 1–3 Layern auf und ist gut sichtbar bei Modellen mit geraden, senkrechten Wänden.
\
**Warum ist das ein Problem?**\
Elefantenfuß verhindert saubere Passungen, macht Teile schwer entfernbar von der Druckplatte und beeinträchtigt die Maßgenauigkeit. Bei Funktionsteilen (Gelenke, Schnittstellen) ist der Fehler oft nicht tolerierbar.
\
**Warum ist das ein Problem?** Elefantenfuß verhindert saubere Passungen, macht Teile schwer entfernbar von der Druckplatte und beeinträchtigt die Maßgenauigkeit. Bei Funktionsteilen (Gelenke, Schnittstellen) ist der Fehler oft nicht tolerierbar.
## Ursachen im Überblick
* **Z-Offset zu niedrig:** Die Düse ist zu nah am Bett. Das Material wird seitlich verdrängt statt gleichmäßig aufgetragen.
* **Betttemperatur zu hoch:** Wärme hält das Material länger flüssig, es fließt seitlich aus.
* **Erste Schicht zu langsam:** Längere Verweilzeit bedeutet mehr Zeit zum seitlichen Fließen.
* **Flow/Extrusion zu hoch:** Zu viel Material pro mm wird extrudiert und muss irgendwo hin.
* **Erste-Layer-Höhe zu gering:** Wenn die Layer Height der ersten Schicht unter 0,15 mm liegt, ist das Risiko deutlich erhöht.
* **Kein Kühllüfter für erste Layer:** Das Material bleibt länger weich und fließt aus.
\
## Diagnose-Tabelle
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Schritt-für-Schritt: Z-Offset korrigieren
Der Z-Offset bestimmt, wie weit die Düse von der Druckplatte entfernt ist. Ein zu niedriger Wert ist die häufigste Ursache. Hier die Vorgehensweise nach Firmware:
\
### Marlin (Ender, CR-10, Voron mit Marlin)
1\. Pronterface / OctoPrint Terminal öffnen
2\. M503 → aktuellen Z-Offset anzeigen lassen
3\. M851 Z-X.XX → neuen Wert setzen (z.B. M851 Z-1.80 statt -1.90)
4\. M500 → in EEPROM speichern
5\. M501 → Werte laden und prüfen
Faustregel: Z-Offset in Richtung positiv erhöhen = Düse weiter weg vom Bett. Schrittgröße: 0,025–0,05 mm pro Iteration.
\
5\. M501 → Werte laden und prüfen Faustregel: Z-Offset in Richtung positiv erhöhen = Düse weiter weg vom Bett. Schrittgröße: 0,025–0,05 mm pro Iteration.
### Klipper (Voron, Ratrig, Custom)
# In printer.cfg oder via Mainsail/Fluidd UI:
\[stepper\_z\]
position\_endstop: X.XXX ← diesen Wert anpassen
[stepper_z]
position_endstop: X.XXX ← diesen Wert anpassen
# Oder per Console (live, ohne Neustart):
SET\_GCODE\_OFFSET Z=0.05 MOVE=1 ← temporär, +0.05mm höher
Z\_OFFSET\_APPLY\_PROBE ← dauerhaft in Config übernehmen
SAVE\_CONFIG
\
### Bambu Lab (X1C, P1S, A1)
SET_GCODE_OFFSET Z=0.05 MOVE=1 ← temporär, +0.05mm höher
Z_OFFSET_APPLY_PROBE ← dauerhaft in Config übernehmen
SAVE_CONFIG \ ### Bambu Lab (X1C, P1S, A1)
* Bambu Studio → Drucker auswählen → **Calibration → Lidar Calibration** erneut durchführen
* Alternativ: Im Display → **Settings → Calibration → First Layer Inspection**
* Manueller Eingriff: **Bed Mesh Leveling** neu starten und anschließend einen Testdruck mit dem integrierten First-Layer-Test durchführen
* Für feines Tuning: Beim laufenden Druck im Display den **Z-Offset Live-Adjust** nutzen (+0.05 Schritte)
\
## Slicer-Einstellungen: Elephant Foot Compensation
Alle modernen Slicer bieten eine softwareseitige Kompensation. Diese verkleinert die erste(n) Schicht(en) geringfügig, sodass das ausgequollene Material optisch verschwindet. Sie ersetzt nicht die korrekte Z-Offset-Kalibrierung, aber ergänzt sie gut.
\
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
**Achtung bei Cura:**\
In Cura wird der Wert negativ eingegeben (z.B. -0,15 mm), da positive Werte die erste Schicht vergrößern. In OrcaSlicer und PrusaSlicer wird ein positiver Wert eingetragen, der intern als Reduktion interpretiert wird.
\
**Achtung bei Cura:** In Cura wird der Wert negativ eingegeben (z.B. -0,15 mm), da positive Werte die erste Schicht vergrößern. In OrcaSlicer und PrusaSlicer wird ein positiver Wert eingetragen, der intern als Reduktion interpretiert wird.
## Weitere Optimierungstipps
\
### Betttemperatur nach den ersten Layern senken
Eine häufig unterschätzte Technik: Starte die ersten 2–3 Layer mit normaler Hafttemperatur, senke dann die Betttemperatur um 5–10 °C. Das Material härtet schneller aus und kann nicht mehr seitlich fließen.
@@ -108,27 +82,24 @@ Eine häufig unterschätzte Technik: Starte die ersten 2–3 Layer mit normaler
# Beispiel Start-G-Code Snippet (Marlin/Klipper):
M190 S60 ; Bett auf 60°C (PLA Hafttemperatur)
; ... erste 3 Layer drucken ...
M140 S50 ; Bett auf 50°C senken ab Layer 4
In OrcaSlicer/Bambu Studio kann das über **Process → Temperature → Bed Temperature per Layer** konfiguriert werden.
\
M140 S50 ; Bett auf 50°C senken ab Layer 4 In OrcaSlicer/Bambu Studio kann das über **Process → Temperature → Bed Temperature per Layer** konfiguriert werden.
### Kühllüfter für die erste Schicht
* Standardmäßig ist der Lüfter für Layer 1 deaktiviert (wegen Haftung)
* Bei ausgeprägtem Elefantenfuß: Lüfter auf **20–30 %** für Layer 1–3 setzen
* In OrcaSlicer: **Cooling → Fan speed for the first X layers**
* Vorsicht: Bei ABS, ASA, PC diesen Tipp nicht anwenden – erhöhtes Warping-Risiko
\
### First Layer Speed
* Sehr langsame erste Layer (unter 20 mm/s) verschlimmern den Elefantenfuß
* Optimaler Bereich: **25–40 mm/s** für die erste Schicht
* Zu schnell (über 60 mm/s) verschlechtert die Haftung
\
**Abschlusstipp: Reihenfolge der Korrekturen**\
Gehe immer in dieser Reihenfolge vor: **1\. Bett leveln → 2\. Z-Offset korrigieren → 3\. Betttemperatur anpassen → 4\. Slicer-Kompensation aktivieren.** Wer direkt mit der Slicer-Kompensation anfängt, maskiert das Problem nur, ohne es zu lösen. Korrekte Hardware-Kalibrierung ist immer die Basis.
**Abschlusstipp: Reihenfolge der Korrekturen** Gehe immer in dieser Reihenfolge vor: **1\. Bett leveln → 2\. Z-Offset korrigieren → 3\. Betttemperatur anpassen → 4\. Slicer-Kompensation aktivieren.** Wer direkt mit der Slicer-Kompensation anfängt, maskiert das Problem nur, ohne es zu lösen. Korrekte Hardware-Kalibrierung ist immer die Basis.

61
app/src/content/guides/erste-schicht-kalibrieren.md
View File

@@ -6,28 +6,26 @@ difficulty: "einsteiger"
excerpt: ""
---
# Erste Schicht perfekt kalibrieren
\\\\\\ # Erste Schicht perfekt kalibrieren
Die erste Schicht entscheidet über Erfolg oder Misserfolg des gesamten Drucks. Dieser Guide zeigt dir, wie du Z-Offset, Betttemperatur und First-Layer-Geschwindigkeit optimal einstellst — für jede Druckerplattform.
\
## Warum die erste Schicht so wichtig ist
Alles beginnt auf dem Druckbett. Eine falsch kalibrierte erste Schicht führt zu:
* Haftungsproblemen und Warping
* Elefantenfuß (zu nah → Filament wird gequetscht)
* Unterextrusion in der ersten Schicht (zu weit weg → Filament hängt in der Luft)
* Ablösung nach wenigen Layern bei langen Drucken
\
## Z-Offset: Die wichtigste Einstellung
Der Z-Offset beschreibt den Abstand zwischen Düse und Druckbett beim ersten Layer. Er variiert je nach Sensor und Drucker:
\
#### Zu nah (negativ)
Filament wird gequetscht → Elefantenfuß, Düse kratzt über Bett, zu glatte Unterseite
@@ -40,69 +38,74 @@ Linie leicht gequetscht, gut haftend, saubere Übergänge, keine Lücken zwische
Runde Filamentbahnen, Lücken, schlechte Haftung → Druck löst sich vom Bett
\
## Kalibrierung je nach Drucker-Typ
\
### Bambu Lab (X1C, P1S, A1)
1. Starte **Calibration → First Layer Inspection** im Bambu Studio oder direkt am Drucker
2. Der Drucker druckt ein Live-Kalibriermuster
3. Wähle per Touch-Display das beste Feld (A–J), das am gleichmäßigsten aussieht
4. Bambu speichert den Offset automatisch — fertig
5. Bei Textured PEI-Platte: oft −0.05 bis −0.10 mm feiner als bei glatten Platten
\
### Prusa MK3/MK4 (PINDA/SuperPINDA)
1. **LCD → Calibration → First Layer Calibration**
2. Drucker druckt 3×3 Felder live
3. Drehe an der Schraube während des Drucks: Im Uhrzeigersinn = Düse runter
4. Perfekt: Bahnen sehen aus wie flache Würste, keine Lücken, keine Quetschung
5. Tipp: Startwert −600 µm, in −50 µm Schritten anpassen
\
### Ender 3 / Creality (manuelles Leveling)
1. Home all axes, deaktiviere Steppers (Control → Motion → Disable)
2. Schiebe einen Zettel Papier unter die Düse: 4 Ecken + Mitte einstellen
3. Schraube sollte leichten Widerstand spüren — nicht blockiert, nicht zu locker
4. Führe **mehrere Runden** durch — die Ecken beeinflussen sich gegenseitig
5. Danach: Z-Offset im Slicer oder EEPROM feinjustieren
\
### Klipper (BLTouch / CR Touch / Klicky)
1. BED\_MESH\_CALIBRATE ausführen nach Aufheizen
2. Z-Offset anpassen: **PROBE\_CALIBRATE** Befehl
1. BED_MESH_CALIBRATE ausführen nach Aufheizen
2. Z-Offset anpassen: **PROBE_CALIBRATE** Befehl
3. Drucke einen Live-Kalibriertest: **TESTZ Z=-0.1** für schrittweise Absenkung
4. Wenn perfekt: **ACCEPT → SAVE\_CONFIG**
4. Wenn perfekt: **ACCEPT → SAVE_CONFIG**
5. Mainsail/Fluidd bieten Live-Z-Anpassung während des Drucks
\
## Einstellungen für gute First-Layer-Haftung
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------------------- |
\
## Druckplatten-Typen und ihre Eigenschaften
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Diagnose: Erste Schicht Probleme
* **Filament haftet nicht:** Z-Offset zu groß, Bett zu kalt, Bett nicht sauber, Geschwindigkeit zu hoch
* **Elefantenfuß:** Z-Offset zu klein (Düse zu nah), Bett zu heiß, Kühlerlüfter aus
* **Lücken zwischen Bahnen:** Z-Offset zu groß, Extrusion Width zu klein
* **Druck löst sich ab:** Betttemperatur sinkt während Druck, Zugluft, falsches Material für Platte
* **Wellenförmige erste Schicht:** Bett nicht eben (Bed Mesh Leveling aktivieren)
\
**Profi-Tipp:**\ Reinige das Druckbett vor jedem Druck mit **IPA (90 %+)**. Handschweiß und Fett sind unsichtbar, aber zerstören die Haftung erheblich. Bei PEI: niemals mit Aceton reinigen — das zerstört die Beschichtung dauerhaft.
* **Elefantenfuß:** Z-Offset zu klein (Düse zu nah), Bett zu heiß, Kühlerlüfter aus
* **Lücken zwischen Bahnen:** Z-Offset zu groß, Extrusion Width zu klein
* **Druck löst sich ab:** Betttemperatur sinkt während Druck, Zugluft, falsches Material für Platte
* **Wellenförmige erste Schicht:** Bett nicht eben (Bed Mesh Leveling aktivieren)
**Profi-Tipp:** Reinige das Druckbett vor jedem Druck mit **IPA (90 %+)**. Handschweiß und Fett sind unsichtbar, aber zerstören die Haftung erheblich. Bei PEI: niemals mit Aceton reinigen — das zerstört die Beschichtung dauerhaft. \\\\\

2
app/src/content/guides/erstes-modell-drucken.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "einsteiger"
excerpt: ""
---
\\ Einsteiger
# Erstes Modell drucken
Von der STL-Datei bis zum fertigen Druck — der vollständige Workflow für Einsteiger.

44
app/src/content/guides/flow-rate-e-steps-kalibrieren.md
View File

@@ -6,12 +6,10 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Flow-Rate & E-Steps kalibrieren
\\\\\\ # Flow-Rate & E-Steps kalibrieren
E-Steps und Flow-Rate sind die Grundlage jedes präzisen Drucks. Falsch kalibriert führt alles andere zu schlechten Ergebnissen — egal wie gut die anderen Einstellungen sind. Dieser Guide zeigt die exakte Vorgehensweise in 3 Schritten.
\
## E-Steps vs. Flow-Rate — was ist was?
#### E-Steps (steps/mm)
@@ -22,30 +20,31 @@ Wie viele Motor-Schritte = 1 mm Filament. Hardware-Wert, gilt für alle Material
Prozentualer Multiplikator im Slicer. Material-spezifisch (PLA 100 %, PETG 95 % etc.). Kompensiert Durchmesserabweichungen des Filaments.
\
## Schritt 1: E-Steps kalibrieren
Die E-Steps kalibrierst du einmal pro Extruder und änderst sie danach kaum noch.
\
### Vorbereitung
1. Drucker aufheizen (Düse auf Drucktemperatur — Filament muss fließen können)
2. Filament einlegen und durchpurgen bis sauberes Material kommt
3. 100 mm vom Extruder-Eingang markieren (Edding oder Klebeband)
4. Aktuellen E-Steps-Wert notieren: **M503** → suche nach `M92 E[wert]`
\
### Messung
1. G-Code senden: **G91** (relative Positionierung)
2. 100 mm extrudieren: **G1 E100 F100**
3. Warte bis Motor stoppt, messe die Restlänge bis zur Markierung
4. Tatsächlich extrudiert = 100 mm − gemessene Restlänge
5. Neuer E-Steps = Alter Wert × (100 ÷ tatsächlich extrudiert)
\
### Rechenbeispiel
@@ -57,30 +56,31 @@ Tatsächlich extrudiert: **100 − 7 = 93 mm**
Neuer E-Steps: **420 × (100 ÷ 93) = 451.6**
\
### Speichern
* **Marlin:** `M92 E451.6` → `M500` (EEPROM speichern)
* **Klipper:** In `printer.cfg` unter \[extruder\] → `rotation_distance` anpassen
* **Klipper:** In `printer.cfg` unter [extruder] → `rotation_distance` anpassen
* **Bambu / OrcaSlicer:** Calibration → Flow Rate (eigener Workflow)
* Test 2–3 Mal wiederholen bis Messung auf ±1 mm genau
\
## Schritt 2: Flow-Rate / Extrusion Multiplier kalibrieren
Nach den E-Steps kalibrierst du den Flow für jedes Material separat. Methode: Single-Wall Würfel.
\
### Single-Wall Cube Methode
1. Drucke einen 20 mm Würfel mit **1 Perimeter, 0 % Infill, 0 Top/Bottom Layers**
2. Nur die Außenwand wird gedruckt (eine einzige Schicht dick)
3. Messe die Wanddicke an mehreren Stellen mit einem Messschieber
4. Zielwert = Düsendurchmesser (0.4 mm Düse → 0.4 mm Wand)
5. Flow-Rate anpassen: `Neuer Flow = Alter Flow × (Ziel ÷ gemessen)`
\
Gemessene Wanddicke: **0.44 mm** bei 0.4 mm Düse
@@ -88,24 +88,22 @@ Alter Flow: **100 %**
Neuer Flow: **100 × (0.40 ÷ 0.44) = 90.9 %** → auf 91 % runden
\
## Schritt 3: Filament-Durchmesser messen
Oft unterschätzter Faktor: Günstiges Filament schwankt im Durchmesser erheblich.
* Messe den Durchmesser an 5+ Stellen über 50 cm Filament
* Bilde den Durchschnitt und trage ihn im Slicer ein (Standard: 1.75 mm)
* Abweichung von ±0.05 mm = bis zu 6 % Volumenunterschied
* Qualitäts-Filament (Prusament, Polymaker): ±0.02 mm Toleranz
* Budget-Filament: bis ±0.10 mm → Flow manuell anpassen
\
## Flow-Richtwerte nach Material
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
**Reihenfolge beachten:**\ Immer erst **E-Steps** kalibrieren (einmalig, Hardware), dann **Flow-Rate** pro Material einstellen. Nie beide gleichzeitig anpassen — sonst weißt du nicht was was verursacht.
**Reihenfolge beachten:** Immer erst **E-Steps** kalibrieren (einmalig, Hardware), dann **Flow-Rate** pro Material einstellen. Nie beide gleichzeitig anpassen — sonst weißt du nicht was was verursacht. \\\\\

46
app/src/content/guides/fuzzy-skin-strukturierte-oberflaechen.md
View File

@@ -6,78 +6,68 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
## Fuzzy Skin: Strukturierte Oberflächen drucken
\\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ Glatt\ \ \ Fuzzy Skin\ \ \ Fuzzy Skin\ Strukturierte Oberflächen ohne Nachbearbeitung\ SLICER GUIDE\\ ## Fuzzy Skin: Strukturierte Oberflächen drucken
Fuzzy Skin ist eine Slicer-Funktion, die die Außenwände mit einem zufälligen oder gemusterten Offset druckt — dadurch entsteht eine rauhe, textile oder strukturierte Oberfläche ohne Sandpapier oder Nachbearbeitung.
\
### Was macht Fuzzy Skin?
Statt gerade Linien zu drucken, versetzt der Slicer die Extruderdüse während des Außenwand-Drucks in kleinen Schritten seitwärts. Das Ergebnis: eine absichtlich unregelmäßige, strukturierte Oberfläche. Der Effekt ist vergleichbar mit Sandstein, Holzmaserung oder strukturiertem Kunststoff.
\
### Fuzzy Skin in OrcaSlicer aktivieren
1. Tab **Quality → Fuzzy Skin** öffnen
2. **Fuzzy Skin Type:** `Outer Wall` (empfohlen) oder `All Walls`
3. **Fuzzy Skin Thickness:** Wie weit die Düse seitwärts ausbricht (Standard: 0,3 mm)
4. **Fuzzy Skin Point Distance:** Abstand zwischen Auslenkungspunkten (Standard: 0,8 mm)
5. Slicen — Außenwände erhalten automatisch den Fuzzy-Effekt
\
### Fuzzy Skin in PrusaSlicer
1. **Print Settings → Layers and Perimeters → Fuzzy Skin**
2. Typ: `Outside walls` / `All walls`
3. Thickness und Point Distance wie oben
\
### Fuzzy Skin in Bambu Studio
1. **Quality → Fuzzy Skin** — identisch zu OrcaSlicer (gleiche Engine)
2. Für den X1C/P1P empfehlenswert: Thickness 0,25 mm, Point Distance 0,6 mm
\
### Parameter-Übersicht
| \ | Parameter | Klein (fein) | Standard | Groß (grob) |
| ------- | ------------------------- | ---------------- | ------------------------- | ----------------------- |
| \ \ | Thickness (Tiefe) | 0,1–0,2 mm | 0,3 mm | 0,5–0,8 mm |
| \ | Point Distance (Frequenz) | 0,4–0,6 mm | 0,8 mm | 1,2–2,0 mm |
| \ | Effekt | Fein, fast glatt | Gut sichtbar, gleichmäßig | Sehr rau, ungleichmäßig |
| \ | Druckzeit | +5% | +10–15% | +20–30% |
| \ \ | | | | |
\
| Parameter | Klein (fein) | Standard | Groß (grob) | ------- | ------------------------- | ---------------- | ------------------------- | ----------------------- | Thickness (Tiefe) | 0,1–0,2 mm | 0,3 mm | 0,5–0,8 mm | | Point Distance (Frequenz) | 0,4–0,6 mm | 0,8 mm | 1,2–2,0 mm | | Effekt | Fein, fast glatt | Gut sichtbar, gleichmäßig | Sehr rau, ungleichmäßig | | Druckzeit | +5% | +10–15% | +20–30% |
### Ideale Materialien für Fuzzy Skin
| \ | Material | Eignung | Empfehlung |
| ------- | -------------- | --------- | --------------------------------------------------------- |
| \ \ | PLA | Sehr gut | Ideal für erste Tests — günstig, präzise |
| \ | PETG | Gut | Etwas fließfähiger — leicht andere Textur als PLA |
| \ | TPU | Gut | Fuzzy Skin + Flex = sehr angenehme Griffoberfläche |
| \ | ASA/ABS | Mittel | Warping kann Fuzzy-Muster stören |
| \ | Wood/Stone PLA | Exzellent | Kombination aus Füllstoff-Textur + Fuzzy = sehr natürlich |
| \ \ | | | |
\
| Material | Eignung | Empfehlung | ------- | -------------- | --------- | --------------------------------------------------------- | PLA | Sehr gut | Ideal für erste Tests — günstig, präzise | | PETG | Gut | Etwas fließfähiger — leicht andere Textur als PLA | | TPU | Gut | Fuzzy Skin + Flex = sehr angenehme Griffoberfläche | | ASA/ABS | Mittel | Warping kann Fuzzy-Muster stören | | Wood/Stone PLA | Exzellent | Kombination aus Füllstoff-Textur + Fuzzy = sehr natürlich |
### Anwendungsbeispiele
* **Griffe & Knöpfe:** Bessere Griffigkeit ohne Gummibeschichtung
* **Gehäuse & Boxen:** Hochwertigeres Aussehen, Fingerabdrücke weniger sichtbar
* **Dekoobjekte:** Natürlicher Stein- oder Holzoptik-Effekt
* **Organische Formen:** Skulpturen wirken weniger "plastisch"
* **Cosplay-Requisiten:** Verwitterungs- oder Kampfschaden-Optik
\
### Tipps & Fallstricke
* Fuzzy Skin erhöht den Außendurchmesser leicht — bei Passgenauigkeit (z.B. Steckverbindungen) Außenfläche von Fuzzy Skin ausschließen oder Toleranz einplanen
* Dicke Schichten (0,3 mm) + Fuzzy Skin = noch markantere Textur
* Bei Bowden-Extruder: kleinere Thickness wählen (Oozing kann Muster verfälschen)
* Fuzzy Skin deaktivieren auf Flächen die verklebt oder verschraubt werden
* Combo mit Ironing auf Top-Layer: Rauhe Seiten + glatte Oberfläche

46
app/src/content/guides/gridfinity-ordnungssystem.md
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@@ -6,83 +6,71 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
## Gridfinity: Das modulare Ordnungssystem
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ Gridfinity\ Das modulare Ordnungssystem für Werkstatt & Schreibtisch\ EINSTEIGER GUIDE\\ ## Gridfinity: Das modulare Ordnungssystem
Gridfinity ist ein offenes, modulares Raster-System für Schubladen und Regale — entwickelt von Zack Freedman. Jede Box rastet magnetisch oder durch Reibung in eine Bodenplatte ein. Das Ergebnis: perfekt organisierte Werkzeug-, Filament- und Büroschubladen, die sich beliebig erweitern lassen.
\
### Wie funktioniert Gridfinity?
Das System basiert auf einem **42mm×42mm Raster**. Jede Box hat:
* Eine **Bodenplatte (Baseplate)** mit Magnetaufnahmen oder Reibungsprofil
* Eine **Box/Bin** — 1×1, 2×1, 3×2 oder beliebige Größen im 42mm-Raster
* Optionale **Einsätze (Inserts)** für Schrauben, Bits, Pinsel, Fräser etc.
Alles ist Open Source und auf Printables, MakerWorld und Thingiverse verfügbar. Tausende kompatible Bins von der Community.
\
### Erste Schritte — was du drucken musst
1. **Bodenplatte messen:** Schublade oder Regal ausmessen → Gridfinity-Raster berechnen
Formel: `Breite ÷ 42mm = Anzahl Spalten` (auf ganze Zahl abrunden)
2. **Baseplate drucken:** [Gridfinity Rebuilt (OpenSCAD)](https://www.printables.com/model/417152-gridfinity-rebuilt-in-openscad) — parametrisch, jede Größe möglich
3. **Bins auswählen:** Auf Printables nach "Gridfinity" suchen → über 10.000 kompatible Modelle
4. **Drucken & einrasten** — fertig
\
### Druckeinstellungen für Gridfinity
| \ | Parameter | Empfehlung | Warum |
| ------- | ------------ | ---------------- | -------------------------------------- |
| \ \ | Schichtdicke | 0,2 mm | Saubere Kanten, Rastergenauigkeit |
| \ | Infill | 15–20% | Bins müssen nicht massiv sein |
| \ | Wanddicke | 3–4 Wände | Stabilität für schwere Teile |
| \ | Material | PLA oder PETG | PLA für Schubladen, PETG für Werkstatt |
| \ | Support | Keiner | Gridfinity-Designs sind support-frei |
| \ | Brim | Optional (3–5mm) | Bei Baseplates für bessere Haftung |
| \ \ | | | |
\
| Parameter | Empfehlung | Warum | ------- | ------------ | ---------------- | -------------------------------------- | Schichtdicke | 0,2 mm | Saubere Kanten, Rastergenauigkeit | | Infill | 15–20% | Bins müssen nicht massiv sein | | Wanddicke | 3–4 Wände | Stabilität für schwere Teile | | Material | PLA oder PETG | PLA für Schubladen, PETG für Werkstatt | | Support | Keiner | Gridfinity-Designs sind support-frei | | Brim | Optional (3–5mm) | Bei Baseplates für bessere Haftung |
### Magnete einsetzen (optional)
Die meisten Baseplates haben Aufnahmen für **6×2mm Neodym-Magnete**. Ablauf:
1. Druck pausieren wenn Magnetaufnahme erreicht ist (Höhen-Pause in OrcaSlicer/PrusaSlicer)
2. Magnet mit Sekundenkleber einsetzen — Polarität prüfen (alle gleich ausrichten!)
3. Druck fortsetzen
**Tipp:** Ohne Magnete funktioniert Gridfinity auch per Reibungsfit — besonders auf PEI oder texturierten Baseplates.
\
### Die besten Gridfinity-Ressourcen
| \ | Ressource | Beschreibung | Link |
| ------- | --------------------- | -------------------------------------------- | ---------------------- |
| \ \ | Gridfinity Rebuilt | Parametrische Baseplates + Bins in OpenSCAD | Printables #417152 |
| \ | Gridfinity Extended | Erweiterte Bin-Varianten (Labeling, Divider) | Printables Suche |
| \ | Gridfinity Catalog | Community-Katalog aller kompatiblen Modelle | gridfinity-catalog.com |
| \ | Zack Freedman YouTube | Original-Video + Updates | YouTube "Gridfinity" |
| \ \ | | | |
\
| Ressource | Beschreibung | Link | ------- | --------------------- | -------------------------------------------- | ---------------------- | Gridfinity Rebuilt | Parametrische Baseplates + Bins in OpenSCAD | Printables #417152 | | Gridfinity Extended | Erweiterte Bin-Varianten (Labeling, Divider) | Printables Suche | | Gridfinity Catalog | Community-Katalog aller kompatiblen Modelle | gridfinity-catalog.com | | Zack Freedman YouTube | Original-Video + Updates | YouTube "Gridfinity" |
### Anwendungsbeispiele
* **Werkzeugschublade:** Bits, Inbusschlüssel, Zangen — je ein Bin pro Typ
* **3D-Druck-Zubehör:** Schleifpapier, Pinzetten, Spachtel, IPA-Flasche
* **Schreibtisch:** Stifte, Karten, USB-Sticks, Kabel
* **Elektronik:** Widerstände, LEDs, Kondensatoren — Einsätze mit Beschriftung
* **Küche:** Gewürzboxen, Teesortierer (PETG für Feuchtigkeitsresistenz)
\
### Profi-Tipps
* Zuerst **eine Baseplate** drucken und testen bevor du 20 Stück druckst
* **Bin-Labeling:** OrcaSlicer Filament-Wechsel auf Layer X → farbige Beschriftungsschicht
* Große Bins (3×3+) in PETG drucken — steifer und formstabiler
* Online-Konfiguratoren: `gridfinity-generator.com` — Custom-Bins ohne CAD

26
app/src/content/guides/guide-bambu-studio.md
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@@ -6,36 +6,31 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Bambu Studio: Einsteiger bis Fortgeschrittene
\\\\\\ # Bambu Studio: Einsteiger bis Fortgeschrittene
Bambu Studio ist der offizielle Slicer für Bambu Lab Drucker (X1C, P1S, A1 etc.) – basiert auf OrcaSlicer und bietet Cloud-Printing, Multi-Color und vollständige AMS-Integration.
\
## Drucker-Modi: welcher ist der richtige?
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------- |
\
## Druckqualitätsstufen
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## AMS (Automatic Material System)
Das AMS ermöglicht Multi-Color-Druck mit bis zu 4 (oder 16 beim AMS Combo) Filamenten:
1. Filament-Slots im AMS beladen (Spool richtig einlegen)
2. Im Slicer: **Filament-Panel** rechts → Slots zuweisen
3. **Paint**\-Tool nutzen um Modellflächen einzufärben
4. Purge-Volumen prüfen – bei dunklen nach hellen Farben erhöhen (60–80 mm³)
5. Prime Tower aktivieren für konsistente Farbwechsel
\
## Versteckte Features in Bambu Studio
@@ -63,23 +58,20 @@ X1C/P1S: Automatischer Timelapse per Kamera – Druckfortschritt aufzeichnen
Beschädigte STL-Meshes beim Import automatisch reparieren lassen
\
## Kalibrierung in Bambu Studio
Bambu Studio enthält den selben Kalibrier-Wizard wie OrcaSlicer:
1. **Calibration → Flow Rate** – für neues Filament oder neue Marke
2. **Calibration → Pressure Advance** – nach Düsenwechsel
3. **Calibration → Input Shaping** (X1C/P1S) – automatisch per Beschleunigungssensor
4. **Calibration → Full Calibration** – bei erstem Einrichten empfohlen
\
## Cloud vs. LAN: Setup-Unterschiede
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
**Tipp:**\ Bambu Studio und OrcaSlicer teilen das gleiche Profil-Format. Du kannst OrcaSlicer-Profile direkt in Bambu Studio importieren und umgekehrt – ideal um Einstellungen zwischen verschiedenen Druckern zu synchronisieren.
**Tipp:** Bambu Studio und OrcaSlicer teilen das gleiche Profil-Format. Du kannst OrcaSlicer-Profile direkt in Bambu Studio importieren und umgekehrt – ideal um Einstellungen zwischen verschiedenen Druckern zu synchronisieren. \\\\\

34
app/src/content/guides/guide-cura-tipps.md
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@@ -6,33 +6,28 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Ultimaker Cura: Tipps & versteckte Einstellungen
\\\\\\ # Ultimaker Cura: Tipps & versteckte Einstellungen
Cura ist der meistgenutzte Slicer weltweit – aber viele seiner mächtigsten Features sind standardmäßig ausgeblendet. Dieser Guide zeigt dir, wie du aus Cura das Maximum herausholst.
\
## Einstellungen sichtbar machen
Cura versteckt viele Parameter. So aktivierst du alle:
1. **Preferences → Configure Cura → Settings** öffnen
2. **Show all settings** aktivieren
3. Alternativ: In den Einstellungen das 🔍-Symbol nutzen und direkt nach Parametern suchen
4. Wichtig: Einstellungen mit ⚙️ sind per Rechtsklick als "sichtbar" markierbar
\
## Empfohlene Einstellungen für PLA
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------------------------------- |
\
## Versteckte Power-Features
\
#### Adaptive Layer Height
Passt Schichtdicke automatisch an Geometrie an – weniger Zeit, bessere Kurven
@@ -51,29 +46,24 @@ Düse fährt beim Retract über vorherigen Pfad – weniger Stringing
#### Fuzzy Skin
Außenwand mit zufälliger Rauheit – interessante Textureffekte\
#### Modifier Meshes
Außenwand mit zufälliger Rauheit – interessante Textureffekte #### Modifier Meshes
Einstellungen für bestimmte Zonen im Modell – z.B. höherer Infill nur im Gelenk
\
## Support-Einstellungen in Cura
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
## Plugins & Marketplace
Cura lässt sich über **Marketplace (Shift+Ctrl+P)** erweitern:
* **Auto-Orientation** – dreht Modell automatisch in beste Druckposition
* **Calibration Shapes** – druckt Test-Objekte direkt aus Cura heraus
* **MeshInspector** – zeigt problematische Stellen im 3D-Modell
* **OctoPrint Connection** – sendet Prints direkt an OctoPrint/Mainsail/Fluidd
\
**Profil-Tipp:**\ Erstelle für jedes Filament ein eigenes Profil unter **Preferences → Profiles → Duplicate**. Benenne es nach Marke und Farbe (z.B. "Bambu PLA Basic Schwarz"). Nie das Standard-Profil überschreiben!
* **Calibration Shapes** – druckt Test-Objekte direkt aus Cura heraus
* **MeshInspector** – zeigt problematische Stellen im 3D-Modell
* **OctoPrint Connection** – sendet Prints direkt an OctoPrint/Mainsail/Fluidd
**Profil-Tipp:** Erstelle für jedes Filament ein eigenes Profil unter **Preferences → Profiles → Duplicate**. Benenne es nach Marke und Farbe (z.B. "Bambu PLA Basic Schwarz"). Nie das Standard-Profil überschreiben! \\\\\

42
app/src/content/guides/guide-orcaslicer-einsteiger.md
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@@ -6,50 +6,38 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# OrcaSlicer: Vollständiger Einsteiger-Guide
\\\\\\ # OrcaSlicer: Vollständiger Einsteiger-Guide
OrcaSlicer ist der mächtigste kostenlose Slicer für FDM-Druck – mit eingebauten Kalibrier-Tools, multi-color Support und Bambu-Kompatibilität. Dieser Guide führt dich von der Installation bis zum perfekten ersten Druck.
\
## Installation & erste Einrichtung
OrcaSlicer ist kostenlos unter [github.com/SoftFever/OrcaSlicer](https://github.com/SoftFever/OrcaSlicer/releases) verfügbar (Windows, macOS, Linux).
\
### Drucker hinzufügen
1. Beim Start: **Add Printer** wählen
2. Hersteller auswählen (z.B. Bambu Lab, Creality, Prusa, Voron, generisch)
3. Bei generischem Drucker: Bettgröße, Düsendurchmesser und max. Druckvolumen eingeben
4. Konfiguration kann später unter **Printer Settings** angepasst werden
\
## Benutzeroberfläche verstehen
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Wichtigste Einstellungen für Anfänger
\
### Prozess-Profil: Quality
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
## Eingebaute Kalibrier-Wizards
OrcaSlicer bietet als einziger kostenloser Slicer vollständige, geführte Kalibrierungen:
\
#### Flow Rate
Druckt Testobjekte und führt dich durch Über-/Unter-Extrusion
@@ -66,30 +54,30 @@ Ermittelt optimale Drucktemperatur per Einzeldruck
Findet optimalen Retract-Wert für dein Setup
\
## Kalibrier-Workflow: Schritt für Schritt
1. **Calibration → Flow Rate (Coarse)** – grobe Flow-Kalibrierung, Wert anpassen
2. **Calibration → Flow Rate (Fine)** – feine Anpassung, ±5 % Bereich
3. **Calibration → Pressure Advance** – PA-Wert im Filamentprofil speichern
4. **Calibration → Temperature** – Temperaturturm, bestes Layer-Aussehen notieren
5. **Filamentprofil speichern** – Werte im Filament-Preset hinterlegen
\
## Support-Einstellungen
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------- |
\
## Profil exportieren & teilen
1. Prozess-Profil anpassen und testen
2. **File → Export → Export Config Bundle**
3. Datei enthält Drucker + Filament + Prozess-Profile
4. Kann per OrcaSlicer User Presets auf [orca.tools](https://orca.tools) geteilt werden
\
**Tipp:**\ Nutze den **Preview → Color Scheme: Volumetric Flow Rate**, um Stellen zu finden, wo dein Drucker zu schnell oder zu langsam druckt. Rote Stellen = zu hoher Volumenstrom = mögliche Unterextrusion.
2. **File → Export → Export Config Bundle**
3. Datei enthält Drucker + Filament + Prozess-Profile
4. Kann per OrcaSlicer User Presets auf [orca.tools](https://orca.tools) geteilt werden
**Tipp:** Nutze den **Preview → Color Scheme: Volumetric Flow Rate**, um Stellen zu finden, wo dein Drucker zu schnell oder zu langsam druckt. Rote Stellen = zu hoher Volumenstrom = mögliche Unterextrusion. \\\\\

42
app/src/content/guides/guide-prusaslicer.md
View File

@@ -6,47 +6,38 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# PrusaSlicer: Einsteiger bis Fortgeschrittene
\\\\\\ # PrusaSlicer: Einsteiger bis Fortgeschrittene
PrusaSlicer ist Prusa Researchs Open-Source-Slicer — präzise, flexibel und für alle Drucker nutzbar. Er gilt als Goldstandard für Qualitätsdruck und bietet eine der besten Unterstützungsstruktur-Generierung am Markt.
\
## Download & Einrichtung
Download unter [prusa3d.com/prusaslicer](https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer%5F424/) (Windows, macOS, Linux) oder via GitHub.
\
### Drucker-Wizard
1. Beim ersten Start: **Configuration Wizard** startet automatisch
2. Drucker auswählen: Original Prusa, Creality, Voron, Bambu oder **"Other FFF"** für generisch
3. Bei generischem Drucker: Bettgröße und Düsendurchmesser eingeben
4. Filament-Presets hinzufügen (PLA, PETG, ASA etc.)
5. Fertig — Profil kann jederzeit über **File → Configuration Wizard** erweitert werden
\
## Benutzeroberfläche
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Empfohlene Einstellungen: PLA
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------------------------------- |
\
## Supports: Painted vs. Automatisch
PrusaSlicer bietet drei Support-Modi:
\
#### Normal (Automatisch)
Stützt alle Überhänge > Threshold. Schnell, aber oft zu viel Material
@@ -59,31 +50,32 @@ Baumähnliche Struktur, weniger Kontaktfläche, einfacheres Entfernen
Manuelle Pinsel-Auswahl: nur stützen wo nötig, kein Overengineering
\
### Support-Einstellungen optimieren
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
## Variable Layer Height
1. **Slice** das Modell zunächst normal
2. Wechsle in den **Layer View** und klicke **Variable Layer Height**
3. Mit dem Pinsel: feine Schichten (0.10 mm) für Kurven und Details
4. Grobe Schichten (0.30 mm) für vertikale Wände und Infill-Bereiche
5. **Adaptive**\-Button: PrusaSlicer optimiert automatisch
6. Druckzeit sinkt um 20–40 % bei nahezu gleicher Qualität
\
## Kalibrierung aus PrusaSlicer heraus
* **Calibration → First Layer Calibration** — Live-Anpassung der Z-Offset beim Druck
* **Calibration → Bed Level Correction** — manuelles Mesh-Leveling
* **Calibration → Temperature Tower** — per Skript via Post-Processing
* **Extrusion multiplier** anpassen über Filament-Einstellungen
\
**Profi-Tipp:**\ Nutze **Seams → Aligned** und male die Naht mit dem Paint-on Seam Tool an eine unsichtbare Stelle (innen, hinten). Das macht Printe deutlich sauberer als automatisches "Nearest" oder "Cost-Based".
* **Calibration → Bed Level Correction** — manuelles Mesh-Leveling
* **Calibration → Temperature Tower** — per Skript via Post-Processing
* **Extrusion multiplier** anpassen über Filament-Einstellungen
**Profi-Tipp:** Nutze **Seams → Aligned** und male die Naht mit dem Paint-on Seam Tool an eine unsichtbare Stelle (innen, hinten). Das macht Printe deutlich sauberer als automatisches "Nearest" oder "Cost-Based". \\\\\

40
app/src/content/guides/infill-muster-dichte-wandstaerke.md
View File

@@ -6,77 +6,73 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Infill: Muster, Dichte & Wandstärke
\\\\\\ # Infill: Muster, Dichte & Wandstärke
Das richtige Infill-Muster und die passende Wandstärke sind entscheidend für Festigkeit, Druckzeit und Materialverbrauch. Dieser Guide erklärt alle gängigen Muster und wann du welche Einstellungen wählen solltest.
\
## Infill-Dichte: Wann wie viel?
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
Wichtig: Mehr Infill bedeutet nicht immer mehr Festigkeit. Oberhalb von 40 % bringen mehr Perimeter (Wandstärken) oft mehr als mehr Infill.
\
## Infill-Muster im Vergleich
\
### Grid / Lines — Schnell, Standard
* Einfaches Gitter oder parallele Linien
* Schnell zu drucken, gute Top-Layer-Unterstützung
* Nicht isotrop — unterschiedliche Festigkeit in X/Y vs. Z
* Ideal für Dekor, Prototypen, schnelle Drucke
\
### Gyroid — 3D-isotrop, empfohlen für Funktionsteile
* Gleichmäßige Festigkeit in alle 3 Richtungen
* Flexible Absorption von Kräften (gut für schlagzähe Teile)
* Etwas langsamer als Grid, aber bei gleicher Dichte fester
* Empfehlung: ab 15 % Dichte für alle Funktionsteile
\
### Honeycomb / Cubic — Stabil und kompressionsresistent
* Hexagonale oder kubische Zellstruktur
* Sehr gut bei Druckbelastung (Kompression)
* Cubic: gut für Allround-Funktionsteile (ähnlich Gyroid)
* Honeycomb: klassisch gut, aber Gyroid in modernen Slicern meist besser
\
### Lightning / Adaptive — Schnell für Top-Layer-Unterstützung
* Minimales Infill nur wo Top-Layer Unterstützung brauchen
* Keine Festigkeit — nur für Dekorteile oder Prototypen
* Spart bis zu 50 % Material gegenüber 15 % Grid
* OrcaSlicer, Cura, PrusaSlicer: Lightning / Adaptive Cubic verfügbar
\
## Wandstärke: oft wichtiger als Infill
Die Wandstärke (Perimeter-Anzahl) hat bei den meisten Alltagsteilen mehr Einfluss auf die Festigkeit als die Infill-Dichte.
\
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Top/Bottom Layer Anzahl
* **Standard:** 4–5 Layer (0.2 mm Schichtdicke = 0.8–1.0 mm)
* **Optisch hochwertig:** 6–8 Layer für glattere Oberfläche
* Faustregel: Top-Layer-Höhe ≥ 0.75 mm (bei 0.2 mm → min. 4 Layer)
* Bei geringem Infill (<15 %) mehr Top-Layer nötig um Löcher zu schließen
\
## Empfehlungen nach Anwendungsfall
@@ -96,6 +92,4 @@ Die Wandstärke (Perimeter-Anzahl) hat bei den meisten Alltagsteilen mehr Einflu
10 % Grid, 4 Perimeter, 8 Top/Bottom — glatte Oberfläche, gute Stabilität
\
**Faustregel:**\ Für maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht gilt: **mehr Perimeter schlägt mehr Infill**. Erhöhe zuerst die Wandstärke auf 4–5, bevor du Infill über 30 % hebst. Die Wände tragen die meiste Last — das Infill unterstützt nur die Flächen.
**Faustregel:** Für maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht gilt: **mehr Perimeter schlägt mehr Infill**. Erhöhe zuerst die Wandstärke auf 4–5, bevor du Infill über 30 % hebst. Die Wände tragen die meiste Last — das Infill unterstützt nur die Flächen. \\\\\

77
app/src/content/guides/input-shaping-kalibrieren.md
View File

@@ -6,87 +6,86 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
# Input Shaping kalibrieren
\\\\\\ # Input Shaping kalibrieren
Input Shaping (Resonance Compensation) ist Klippers mächtigstes Feature gegen Ringing und Ghosting. Es misst die Resonanzfrequenz des Druckers und kompensiert sie aktiv — das Ergebnis sind messerscharf scharfe Drucke bei hohen Geschwindigkeiten.
\
## Was ist Ringing / Ghosting?
Ringing sind wellenförmige Muster auf Druckoberflächen, die nach Ecken und Richtungswechseln entstehen. Sie entstehen durch mechanische Schwingungen im Drucker-Frame und Druckkopf.
* Sichtbar als „Echos" oder Wellen hinter scharfen Kanten
* Schlimmer bei hoher Druckgeschwindigkeit
* Abhängig von Drucker-Masse, Riemenspannung und Frame-Steifigkeit
* Input Shaping eliminiert das Problem rechnerisch — ohne Mechanik zu ändern
\
## Voraussetzungen
* **Klipper Firmware** (Mainsail oder Fluidd als Interface)
* **ADXL345 Beschleunigungssensor** (ca. 5–10 €, an Raspberry Pi oder MCU)
* Alternativ: **manuell per Ringing-Turm** ohne Sensor möglich (weniger präzise)
\
## Schritt 1: ADXL345 anschließen
1. ADXL345 per SPI an Raspberry Pi anschließen (VCC→3.3V, GND→GND, SCL→GPIO11, SDA→GPIO10, CS→GPIO8)
2. In **printer.cfg** eintragen:
\[adxl345\]
cs\_pin: rpi:None
\[resonance\_tester\]
accel\_chip: adxl345
probe\_points: 150,150,20
[adxl345]
cs_pin: rpi:None
1. Sensor am Hotend befestigen (nicht am Bett bei CoreXY)
2. Config neu laden und testen: **ACCELEROMETER\_QUERY**
\
[resonance_tester]
accel_chip: adxl345
probe_points: 150,150,20 1. Sensor am Hotend befestigen (nicht am Bett bei CoreXY)
2. Config neu laden und testen: **ACCELEROMETER_QUERY**
## Schritt 2: Resonanzmessung
1. Drucker aufheizen auf normale Drucktemperatur
2. In Mainsail/Fluidd Console: **MEASURE\_AXES\_NOISE** (Baseline prüfen)
3. Messung starten: **TEST\_RESONANCES AXIS=X**
4. Dann: **TEST\_RESONANCES AXIS=Y**
2. In Mainsail/Fluidd Console: **MEASURE_AXES_NOISE** (Baseline prüfen)
3. Messung starten: **TEST_RESONANCES AXIS=X**
4. Dann: **TEST_RESONANCES AXIS=Y**
5. Klipper erstellt CSV-Dateien in /tmp/
6. Analyse: **\~/klipper/scripts/calibrate\_shaper.py /tmp/resonances\_x\_\*.csv -o /tmp/shaper\_calibrate\_x.png**
\
6. Analyse: **\~/klipper/scripts/calibrate_shaper.py /tmp/resonances_x_\*.csv -o /tmp/shaper_calibrate_x.png**
## Schritt 3: Ergebnis auswerten und anwenden
Der calibrate\_shaper.py gibt eine Empfehlung aus, z.B.:
Der calibrate_shaper.py gibt eine Empfehlung aus, z.B.:
Recommended shaper\_type\_x = mzv, shaper\_freq\_x = 52.4 Hz
Recommended shaper\_type\_y = ei, shaper\_freq\_y = 38.2 Hz
Recommended shaper_type_x = mzv, shaper_freq_x = 52.4 Hz
Recommended shaper_type_y = ei, shaper_freq_y = 38.2 Hz 1. In printer.cfg unter **[input_shaper]** eintragen:
1. In printer.cfg unter **\[input\_shaper\]** eintragen:
[input_shaper]
shaper_type_x: mzv
shaper_freq_x: 52.4
shaper_type_y: ei
shaper_freq_y: 38.2 1. **FIRMWARE_RESTART** ausführen
\[input\_shaper\]
shaper\_type\_x: mzv
shaper\_freq\_x: 52.4
shaper\_type\_y: ei
shaper\_freq\_y: 38.2
1. **FIRMWARE\_RESTART** ausführen
2. Testdruck mit hoher Geschwindigkeit zur Verifikation
\
## Shaper-Typen im Vergleich
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
## Ohne Sensor: Manueller Ringing-Turm
1. OrcaSlicer oder Klipper-Makros: **Calibration → Resonance → Ringing Tower**
2. Turm bei verschiedenen Frequenzen drucken (25–100 Hz typisch)
3. Etage mit wenigsten Wellen = optimale Frequenz
4. Shaper-Typ MZV als Default, Frequenz manuell eintragen
\
**Nach Input Shaping:**\ Input Shaping erlaubt deutlich **höhere Druckgeschwindigkeiten** (oft +30–50 %) ohne sichtbares Ringing. Kombiniere es mit **Pressure Advance** für maximale Druckqualität bei Höchstgeschwindigkeit.
2. Turm bei verschiedenen Frequenzen drucken (25–100 Hz typisch)
3. Etage mit wenigsten Wellen = optimale Frequenz
4. Shaper-Typ MZV als Default, Frequenz manuell eintragen
**Nach Input Shaping:** Input Shaping erlaubt deutlich **höhere Druckgeschwindigkeiten** (oft +30–50 %) ohne sichtbares Ringing. Kombiniere es mit **Pressure Advance** für maximale Druckqualität bei Höchstgeschwindigkeit. \\\\\

56
app/src/content/guides/ironing-top-oberflaechen.md
View File

@@ -6,113 +6,99 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
# Ironing: Top-Oberflächen glätten
\\\\\\ # Ironing: Top-Oberflächen glätten
Ironing lässt die Düse nach dem Drucken der obersten Schicht langsam darüber gleiten und glättet Unebenheiten mit Restwärme – das Ergebnis sind spiegelglatte Top-Flächen ohne Postprocessing.
\
## Was ist Ironing?
Nach dem normalen Druck des letzten Top-Layers fährt die Düse in einem engmaschigen Muster erneut über die Oberfläche – langsam und mit sehr geringem Flow oder komplett ohne Extrusion. Die gespeicherte Restwärme der Düse schmilzt die oberste Schicht leicht an und glättet Riefen sowie Übergänge zwischen den Druckbahnen. Das Verfahren ist rein softwaregesteuert und erfordert keine Hardware-Modifikationen.
\
**Verfügbar in folgenden Slicern:**\
**OrcaSlicer, PrusaSlicer 2.4+, Bambu Studio, Ultimaker Cura 4.x+**
**Verfügbar in folgenden Slicern:** **OrcaSlicer, PrusaSlicer 2.4+, Bambu Studio, Ultimaker Cura 4.x+**
In älteren Cura-Versionen heißt die Option „Ironing", in PrusaSlicer und OrcaSlicer ebenfalls. In Bambu Studio ist es unter „Quality" zu finden.
\
## Einstellungen im Detail
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Slicer-spezifische Anleitung
\
### OrcaSlicer
* Process → Quality → **Ironing** aktivieren (Checkbox)
* Darunter erscheinen: Ironing Type, Ironing Speed, Ironing Flow, Line Spacing
* **Ironing Type: „All top surfaces"** für maximale Wirkung oder „Highest surfaces only" für Zeitersparnis
* Empfohlene Startwerte: Speed 15 mm/s, Flow 12 %, Spacing 0,15 mm
\
### PrusaSlicer
* Print Settings → Infill → **Ironing** → Enable Ironing aktivieren
* Ironing Type: „All top surfaces" oder „Highest surface only"
* Flow rate, Speed und Spacing unter den gleichen Abschnitt
* Tipp: PrusaSlicer erlaubt Ironing per-Objekt über Rechtsklick → Add Settings → Ironing
\
### Bambu Studio
* Process → Quality → **Ironing** (identisch zu OrcaSlicer, da gleiche Basis)
* Einstellungen direkt sichtbar ohne „Expert Mode" aktivieren zu müssen
* Bambu-Drucker profitieren besonders wegen der hohen Steifigkeit und Präzision der Achsen
\
### Cura
* Print Settings → Shell → **Ironing** (Suchfeld: „Ironing")
* Enable Ironing → Ironing Pattern (Zig Zag / Concentric / Lines)
* Ironing Flow, Speed, Line Spacing separat einstellbar
* Cura-spezifisch: **„Ironing Only Highest Layer"** spart viel Zeit bei Objekten mit mehreren Top-Flächen
\
## Wann Ironing sinnvoll ist – und wann nicht
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
## Häufige Probleme und Lösungen
\
### Zits und Blobs auf der gebügelten Fläche
Kleine Materialkleckse entstehen beim An- und Absetzen der Düse. Ursache ist meistens zu hoher Ironing Flow oder fehlende Retraction vor dem Ironing-Zug.
* Ironing Flow von 15 % auf **10 % oder weniger** reduzieren
* Retraction für Ironing-Bewegungen aktivieren (sofern Slicer unterstützt)
* Drucktemperatur um **2–3 °C senken** für weniger flüssiges Material
\
### Streifenmuster sichtbar (Striped Pattern)
Die Ironing-Bahnen sind als parallele Streifen erkennbar, obwohl die Fläche glatter sein sollte.
* Line Spacing reduzieren: von 0,2 mm auf **0,1–0,15 mm**
* Ironing Speed leicht erhöhen (zu langsam = mehr Material pro Strecke)
* Pattern auf **Concentric** wechseln für organischeres Ergebnis
\
### Temperatur zu hoch: Oberfläche sieht verbrannt aus
**Gefahr von Überheizung:**\
Wenn die Düse zu langsam (unter 8 mm/s) über die Fläche fährt und gleichzeitig die Temperatur zu hoch ist, kann das Material verglasen oder sich verfärben. Bei PLA: Ironing-Temperatur nicht über 220 °C. Bei PETG: nicht über 245 °C. Im Zweifelsfall Ironing Speed erhöhen statt Temperatur senken.
\
**Gefahr von Überheizung:** Wenn die Düse zu langsam (unter 8 mm/s) über die Fläche fährt und gleichzeitig die Temperatur zu hoch ist, kann das Material verglasen oder sich verfärben. Bei PLA: Ironing-Temperatur nicht über 220 °C. Bei PETG: nicht über 245 °C. Im Zweifelsfall Ironing Speed erhöhen statt Temperatur senken.
## Kombinationstipp: Ironing + Adaptive Layer Height
Die Kombination aus **Adaptive Layer Height** und Ironing ist besonders wirkungsvoll: Adaptive Layer Height sorgt dafür, dass schräge Flächen mit feinen Layern gedruckt werden, während Ironing die abschließenden Top-Flächen glättet. So wird Druckzeit gespart (dicke Layer wo möglich), aber die Qualität an sichtbaren Stellen ist maximal.
* In OrcaSlicer/PrusaSlicer: **Quality → Adaptive Layer Height** aktivieren
* Gleichzeitig Ironing nur für „Highest surfaces only" aktivieren
* Ergebnis: Effizienter Druck mit professioneller Optik auf den sichtbaren Flächen
\
**Praxis-Tipp: Kalibrierungstest vor Seriendruck**\
Drucke vor wichtigen Projekten eine flache Testplatte (50 × 50 × 2 mm) mit verschiedenen Ironing-Einstellungen. Beschrifte die Unterseite mit den Parametern. So hast du ein physisches Referenzmuster für jedes Filament – die optimalen Werte können je nach Material stark variieren.
**Praxis-Tipp: Kalibrierungstest vor Seriendruck** Drucke vor wichtigen Projekten eine flache Testplatte (50 × 50 × 2 mm) mit verschiedenen Ironing-Einstellungen. Beschrifte die Unterseite mit den Parametern. So hast du ein physisches Referenzmuster für jedes Filament – die optimalen Werte können je nach Material stark variieren.

57
app/src/content/guides/klipper-grundlagen-ersteinrichtung.md
View File

@@ -6,85 +6,68 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
## Klipper: Grundlagen & Ersteinrichtung
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ Klipper\ Grundlagen & Ersteinrichtung für FDM-Drucker\ SETUP GUIDE\\ ## Klipper: Grundlagen & Ersteinrichtung
Klipper ist eine Open-Source-Drucker-Firmware, die auf einem Raspberry Pi (oder ähnlichem SBC) läuft und mit dem Mikrocontroller des Druckers kommuniziert. Durch die deutlich höhere Rechenleistung des Pi ermöglicht Klipper Funktionen wie Input Shaping, Pressure Advance und flexible Konfiguration per Textdatei.
\
### Klipper vs. Marlin — der Unterschied
| \ | Merkmal | Marlin | Klipper |
| ------- | ---------------------- | ---------------------------- | ------------------------------------ |
| \ \ | Wo läuft die Firmware? | Direkt auf dem Drucker-Board | Raspberry Pi + kleines Board-Script |
| \ | Konfiguration | C++ recompilieren nötig | Einfache .cfg Textdatei, Live-Reload |
| \ | Input Shaping | Basic (MBL) | ADXL-basiert, sehr präzise |
| \ | Pressure Advance | Linear Advance (kompliziert) | Einfach kalibrierbar |
| \ | Webinterface | Keins | Mainsail / Fluidd (Browser-UI) |
| \ | Einstieg | Einfacher (vorinstalliert) | Mehr Setup, mehr Lernkurve |
| \ \ | | | |
\
| Merkmal | Marlin | Klipper | ------- | ---------------------- | ---------------------------- | ------------------------------------ | Wo läuft die Firmware? | Direkt auf dem Drucker-Board | Raspberry Pi + kleines Board-Script | | Konfiguration | C++ recompilieren nötig | Einfache .cfg Textdatei, Live-Reload | | Input Shaping | Basic (MBL) | ADXL-basiert, sehr präzise | | Pressure Advance | Linear Advance (kompliziert) | Einfach kalibrierbar | | Webinterface | Keins | Mainsail / Fluidd (Browser-UI) | | Einstieg | Einfacher (vorinstalliert) | Mehr Setup, mehr Lernkurve |
### Benötigte Hardware
* **Raspberry Pi 3B+ / 4 / Zero 2W** — Pi 4 empfohlen für flüssiges UI
* **MicroSD-Karte:** 8+ GB (Class 10)
* **USB-Kabel** vom Pi zum Drucker-Board
* **Optional:** ADXL345-Beschleunigungssensor für Input Shaping
\
### Installation: Schritt für Schritt
1. **KIAUH installieren** (Klipper Installation And Update Helper):
`cd ~ && git clone https://github.com/dw-0/kiauh.git && ./kiauh/kiauh.sh`
2. Im KIAUH-Menü: **1 → Install → Klipper, Moonraker, Mainsail** (in dieser Reihenfolge)
3. **Drucker-Board flashen:** In KIAUH `Build & Flash` oder manuell:
`cd ~/klipper && make menuconfig` → Board wählen → `make` → USB-Flash
4. **printer.cfg anlegen** — Konfigurationsdatei für deinen Drucker (KIAUH hat Beispielkonfigs)
5. Mainsail im Browser öffnen: `http://<raspberry-pi-ip>`
\
### Welche Drucker sind kompatibel?
| \ | Drucker | Board | Klipper-Unterstützung |
| ------- | ------------------- | ---------------------- | ----------------------------------------- |
| \ \ | Ender 3 / CR-10 | Creality 4.2.2 / 4.2.7 | Sehr gut, viele Configs verfügbar |
| \ | Ender 3 S1/S1 Pro | Creality STM32 | Gut, eigenes USB-Kabel nötig |
| \ | Prusa MK3S/MK4 | Einsy Rambo / xBuddy | Möglich, aber Originalfirmware oft besser |
| \ | Voron 2.4 / Trident | BTT Octopus / Spider | Klipper ist Standard, top Support |
| \ | Bambu Lab | Proprietär | Nicht kompatibel |
| \ | Ratrig V-Core | BTT Manta | Klipper-First, exzellent |
| \ \ | | | |
\
| Drucker | Board | Klipper-Unterstützung | ------- | ------------------- | ---------------------- | ----------------------------------------- | Ender 3 / CR-10 | Creality 4.2.2 / 4.2.7 | Sehr gut, viele Configs verfügbar | | Ender 3 S1/S1 Pro | Creality STM32 | Gut, eigenes USB-Kabel nötig | | Prusa MK3S/MK4 | Einsy Rambo / xBuddy | Möglich, aber Originalfirmware oft besser | | Voron 2.4 / Trident | BTT Octopus / Spider | Klipper ist Standard, top Support | | Bambu Lab | Proprietär | Nicht kompatibel | | Ratrig V-Core | BTT Manta | Klipper-First, exzellent |
### Die wichtigsten Klipper-Funktionen
* **Input Shaping:** ADXL345 misst Resonanzfrequenz → Klipper kompensiert automatisch Ghosting/Ringing
* **Pressure Advance:** Kompensiert Druckaufbau im Hotend → scharfe Ecken ohne Blobs
* **Macros:** G-Code-Makros für Homing, Bettausgleich, Filamentwechsel per Knopfdruck
* **Bed Mesh Leveling:** Automatisches Mesh-Bettausgleich (BLTouch/CR Touch/Klicky)
* **Exclude Objects:** Einzelne Objekte aus einem laufenden Druck herausnehmen
* **Timelapse:** Integriertes Timelapse-Plugin über Moonraker
\
### Mainsail vs. Fluidd
| \ | | Mainsail | Fluidd |
| ------- | ------------- | ------------------- | ----------------------- |
| \ \ | UI-Stil | Modern, aufgeräumt | Minimalistisch, schnell |
| \ | Timelapse | Eingebaut | Plugin nötig |
| \ | Konfiguration | Integrierter Editor | Integrierter Editor |
| \ | Empfehlung | Einsteiger | Fortgeschrittene |
| \ \ | | | |
\
| | Mainsail | Fluidd | ------- | ------------- | ------------------- | ----------------------- | UI-Stil | Modern, aufgeräumt | Minimalistisch, schnell | | Timelapse | Eingebaut | Plugin nötig | | Konfiguration | Integrierter Editor | Integrierter Editor | | Empfehlung | Einsteiger | Fortgeschrittene |
### Erste Schritte nach der Installation
1. **PID-Kalibrierung:** `PID_CALIBRATE HEATER=extruder TARGET=200`
2. **Z-Offset einstellen:** `PROBE_CALIBRATE` (mit Probe) oder manuell
3. **Pressure Advance:** Tower-Kalibrierdruck → PA-Wert in printer.cfg setzen
4. **Input Shaping:** ADXL345 anschließen → `SHAPER_CALIBRATE` ausführen
5. **Bed Mesh:** `BED_MESH_CALIBRATE` → Profil speichern

16
app/src/content/guides/layer-separation-beheben.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\ Fehleranalyse
# Layer Separation beheben
Schichten lösen sich ab — Ursachen diagnostizieren und dauerhaft beheben.
@@ -16,13 +18,7 @@ Layer Separation (Schichttrennung) bedeutet, dass sich einzelne Druckschichten v
### Hauptursachen & Lösungen
| Ursache | Symptom | Lösung |
| ---------------------------- | ---------------------------------- | ----------------------------- |
| Temperatur zu niedrig | Schichten trennen sich bei Biegung | +5–10°C erhöhen |
| Druckgeschwindigkeit zu hoch | Risse zwischen Layern | Speed um 20% reduzieren |
| Schichthöhe zu groß | Sichtbare Lücken zwischen Layern | Max 75% des Düsendurchmessers |
| Zu viel Kühlung | Schichten verbinden sich nicht | Fan Speed reduzieren |
| Feuchtes Filament | Blasen + schlechte Haftung | Filament trocknen (65°C, 6h) |
| Ursache | Symptom | Lösung | ---------------------------- | ---------------------------------- | ----------------------------- | Temperatur zu niedrig | Schichten trennen sich bei Biegung | +5–10°C erhöhen | Druckgeschwindigkeit zu hoch | Risse zwischen Layern | Speed um 20% reduzieren | Schichthöhe zu groß | Sichtbare Lücken zwischen Layern | Max 75% des Düsendurchmessers | Zu viel Kühlung | Schichten verbinden sich nicht | Fan Speed reduzieren | Feuchtes Filament | Blasen + schlechte Haftung | Filament trocknen (65°C, 6h) |
### Temperatur korrekt einstellen
@@ -62,3 +58,9 @@ Feuchtes Filament zischt und knistert beim Drucken (durch verdampfendes Wasser).
* TPU: 55°C, 6–8h
**Langzeitlösung:** Filament in luftdichten Boxen mit Silica-Gel lagern. Trockenboxen (z.B. von Sunlu) halten das Filament beim Drucken trocken.
## Weitere Guides
Alle Fehleranalyse- und Material-Guides in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

15
app/src/content/guides/masshaltigkeit-verbessern.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Einsteiger
# Maßhaltigkeit verbessern — Elefantenfuß, Schrumpfung, Kalibrierung
Warum deine Teile nicht passen und wie du es dauerhaft behebst.
@@ -24,12 +26,7 @@ Elefantenfuß entsteht wenn der erste Layer zu stark gequetscht wird. Das Materi
## Thermische Schrumpfung
| Material | Schrumpfung | Skalierungs-Faktor |
| -------- | ----------- | ------------------ |
| PLA | 0,2–0,4% | 1,002–1,004 |
| PETG | 0,3–0,5% | 1,003–1,005 |
| ABS/ASA | 0,5–0,8% | 1,005–1,008 |
| TPU | 0,5–1,5% | 1,005–1,015 |
| Material | Schrumpfung | Skalierungs-Faktor | -------- | ----------- | ------------------ | PLA | 0,2–0,4% | 1,002–1,004 | PETG | 0,3–0,5% | 1,003–1,005 | ABS/ASA | 0,5–0,8% | 1,005–1,008 | TPU | 0,5–1,5% | 1,005–1,015 |
## Flow-Rate kalibrieren
@@ -45,3 +42,9 @@ Elefantenfuß entsteht wenn der erste Layer zu stark gequetscht wird. Das Materi
* Gleitpassungen: 0,2–0,3mm Spiel pro Seite
* Lose Passungen (Rotation): 0,3–0,5mm Spiel pro Seite
* Schrauben in gedruckte Löcher: Loch 0,2–0,4mm größer als Nenndurchmesser
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

47
app/src/content/guides/modifier-meshes-paint-on-supports.md
View File

@@ -6,93 +6,94 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
## Modifier Meshes & Paint-on Supports
\\\\\\ ## Modifier Meshes & Paint-on Supports
Modifier Meshes erlauben es, Slicer-Einstellungen gezielt auf bestimmte Bereiche eines Modells anzuwenden — mehr Wände nur dort, wo nötig, anderen Infill in kritischen Zonen, Supports nur an bestimmten Flächen. Paint-on Supports geben dir noch mehr Kontrolle, wo genau Support gedruckt wird.
\
### Was sind Modifier Meshes?
Ein Modifier Mesh ist ein einfaches 3D-Objekt (Box, Zylinder, Kugel), das du über dein Modell legst. Im Überschneidungsbereich gelten andere Slicer-Einstellungen als im Rest des Modells. Der Modifier selbst wird nicht gedruckt — er dient nur als Einstellungs-Zone.
\
### Modifier Meshes in OrcaSlicer
1. Modell auswählen → Rechtsklick → **Add Modifier → Box / Cylinder / Sphere**
2. Modifier in Position und Größe anpassen (Pfeile, Skalierungspunkte)
3. Modifier-Objekt auswählen → rechts im Panel Einstellungen überschreiben:
* Wände (Perimeter): z.B. 6 statt 3
* Infill-Dichte: z.B. 80% statt 15%
* Infill-Muster: Gyroid statt Grid
* Support erzwingen / verbieten
4. Slicen — nur der Überschneidungsbereich bekommt die neuen Einstellungen
\
### Modifier Meshes in PrusaSlicer
1. Modell auswählen → rechts im Objekt-Panel auf **+** klicken → **Add modifier**
2. Modifier-Form wählen (Box, Sphere, Cylinder, Mesh)
3. Per Rechtsklick auf den Modifier im Objekt-Panel: **Edit Modifier**
4. Einstellungen setzen — alle Override-Optionen gleich wie in OrcaSlicer verfügbar
\
### Modifier Meshes in Bambu Studio
Bambu Studio basiert auf OrcaSlicer — Workflow identisch:
1. Objekt auswählen → obere Toolbar: **Support Painting / Seam Painting / Color Painting**
2. Für allgemeine Modifier: Objekt-Kontextmenü → **Add Modifier**
\
### Typische Anwendungsfälle
| \ | Szenario | Modifier-Einstellung | Effekt |
| ------- | -------------------------- | ----------------------------- | ------------------------------------------------------ |
| \ \ | Scharnier / Gelenkbereich | Infill 80%, Wände 6 | Mehr Festigkeit genau dort wo Kraft wirkt |
| \ | Dekorative Außenfläche | Top/Bottom Layers +2 | Glattere Oberfläche ohne ganzes Modell zu verlangsamen |
| \ | Support nur unter Überhang | Support erzwingen (Box) | Kein unnötiger Support im Rest des Modells |
| \ | Support-freie Zone | Support verbieten (Cylinder) | Verhindert Support in Hohlräumen oder Löchern |
| \ | Gewichtsersparnis | Infill 5% (Gyroid) im Inneren | Leichteres Teil, gleiche äußere Schalen |
| \ \ | | | |
\
| Szenario | Modifier-Einstellung | Effekt | ------- | -------------------------- | ----------------------------- | ------------------------------------------------------ | Scharnier / Gelenkbereich | Infill 80%, Wände 6 | Mehr Festigkeit genau dort wo Kraft wirkt | | Dekorative Außenfläche | Top/Bottom Layers +2 | Glattere Oberfläche ohne ganzes Modell zu verlangsamen | | Support nur unter Überhang | Support erzwingen (Box) | Kein unnötiger Support im Rest des Modells | | Support-freie Zone | Support verbieten (Cylinder) | Verhindert Support in Hohlräumen oder Löchern | | Gewichtsersparnis | Infill 5% (Gyroid) im Inneren | Leichteres Teil, gleiche äußere Schalen |
### Paint-on Supports
Paint-on Supports (in OrcaSlicer, PrusaSlicer und Bambu Studio verfügbar) erlauben dir, mit einem Pinsel direkt auf der Modelloberfläche zu malen, wo Support gedruckt werden soll.
\
#### Workflow in OrcaSlicer / Bambu Studio
1. Modell auswählen → obere Toolbar: **Support Painting** (Pinsel-Icon)
2. Zwei Modi: **Enforce** (blau = Support erzwingen) und **Block** (rot = Support verbieten)
3. Pinselgröße anpassen und über die Flächen malen
4. Slicen — Support nur auf bemalten Bereichen
\
#### Workflow in PrusaSlicer
1. Objekt auswählen → Toolbar: **Support Enforcer / Support Blocker**
2. Auf gewünschte Fläche klicken → kleiner Quader erscheint (= Enforcer)
3. Alternativ: Paint-on Supports über **Toolbar → SLA Support Points / FDM Support Enforcer Painting**
\
### Kombination: Modifier + Paint-on für maximale Kontrolle
* Modifier Mesh für strukturelle Zonen (mehr Infill, mehr Wände)
* Paint-on Support für exakte Support-Platzierung
* Seam Painting für Naht-Steuerung an sichtbaren Bereichen
* Color Painting für Filament-Wechsel-Markierungen (Bambu AMS, MMU3)
\
### Profi-Tipp: Custom Mesh als Modifier
Anstatt der eingebauten Primitiven (Box, Cylinder) kannst du eigene STL-Dateien als Modifier laden. Das erlaubt organische Formen als Einstellungs-Zonen — z.B. genau die Außenwand eines komplizierten Teils mit mehr Perimetern belegen, ohne den Infill überall zu erhöhen.
1. Modifier-Form in CAD oder Meshmixer modellieren (nur die Einfluss-Zone)
2. Als STL exportieren
3. In OrcaSlicer: Objekt → Add Modifier → **Load…** → STL wählen
4. Modifier-Einstellungen setzen — fertig

39
app/src/content/guides/multi-material-ams.md
View File

@@ -6,83 +6,78 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
# Multi-Material & AMS einrichten
\\\\\\ # Multi-Material & AMS einrichten
Multi-Material-Druck öffnet eine neue Dimension: Mehrfarb-Modelle, lösliche Supports, flexible und starre Bereiche in einem Teil. Dieser Guide erklärt AMS (Bambu Lab), MMU3 (Prusa) und die Slicer-Einstellungen für perfekte Ergebnisse.
\
## Systeme im Überblick
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
## Bambu AMS einrichten
\
### Ersteinrichtung
1. AMS per mitgeliefertem Kabel an Drucker anschließen (PTFE-Schlauch + elektrisch)
2. Filament in alle gewünschten Slots einlegen — Bambu-Filament wird automatisch erkannt (NFC-Chip), Drittanbieter manuell eingeben
3. In Bambu Studio / OrcaSlicer: Drucker-Profil auswählen → AMS-Slots erscheinen links im Panel
4. Filament-Profile pro Slot zuweisen (Material, Temperatur, Farbe)
5. Erstmalig: Kalibrierung durchführen — **Calibration → AMS Calibration**
\
### Filament-Wechsel-Mechanismus
Beim Materialwechsel wird das aktive Filament zurückgezogen, die Düse gespült (Purge), dann das neue Filament geladen. Das erzeugt unvermeidlich Purge-Material.
* **Purge Tower (Wipe Tower):** Standard — Material wird auf einen Turm neben dem Modell gedrückt
* **Purge into Infill:** Purge-Material wird ins Infill des Modells gedrückt — spart Material, nur bei ausreichend Infill möglich
* **Purge-Volumen reduzieren:** Farbübergänge optimieren — dunkel → hell braucht mehr Purge als hell → dunkel
\
## Slicer-Einstellungen für Multi-Material
\
### Modell für Multi-Material vorbereiten
1. Modell muss aus mehreren STL-Dateien bestehen (je eine pro Farbe/Material) — oder als OBJ/3MF mit mehreren Objekten
2. In Bambu Studio: **Drag & Drop aller STL-Dateien → als ein Teil zusammenführen (Merge)**
3. Jedem Objekt im Panel den gewünschten AMS-Slot zuweisen
4. Alternativ: **Paint-on Multi-Color** — ein einzelnes STL, manuell mit verschiedenen Farben bemalen
\
### Paint-on Multi-Color (Bambu Studio / OrcaSlicer)
1. Modell importieren → Rechtsklick → **Add Color Painting**
2. Brush-Tool wählen und gewünschte Flächen mit Farben bemalen
3. Triangle / Sphere / Fill-Modus für verschiedene Bereiche nutzen
4. Besonderheit: **Auto Color Painting** bei Bambu Studio für einfache Logos
\
### Purge Tower Einstellungen optimieren
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
## Lösliche Supports — das Killer-Feature
Mit Multi-Material kannst du Supports aus löslichem Filament drucken — danach einfach in Wasser auflösen, keine Spuren.
* **PVA:** löst sich in Wasser, kombiniert mit PLA — Klassiker, aber feuchtigkeitsempfindlich
* **BVOH:** schneller löslich als PVA, weniger feuchtigkeitssensibel
* **Breakaway (PETG/PP):** mechanisch abbrechbar, keine Löslichkeit nötig — günstiger
* Im Slicer: Support-Material auf Slot 2 legen, **Interface Layer auf lösliches Material setzen**
\
## Häufige Probleme & Lösungen
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
**Einstiegs-Tipp:**\ Starte Multi-Material mit **zwei PLA-Rollen gleicher Marke in verschiedenen Farben**. Gleiche Druckparameter, keine Temperatur-Kompromisse. Erst wenn das sitzt, zu verschiedenen Materialien (PLA + TPU, PLA + PVA) wechseln.
**Einstiegs-Tipp:** Starte Multi-Material mit **zwei PLA-Rollen gleicher Marke in verschiedenen Farben**. Gleiche Druckparameter, keine Temperatur-Kompromisse. Erst wenn das sitzt, zu verschiedenen Materialien (PLA + TPU, PLA + PVA) wechseln. \\\\\

74
app/src/content/guides/nylon-pa-drucken.md
View File

@@ -6,138 +6,118 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
# Nylon / PA drucken
\\\\\\ # Nylon / PA drucken
Nylon (Polyamid/PA) ist eines der leistungsfähigsten FDM-Materialien: extrem zäh, hitzebeständig und chemikalienresistent. Der Preis dafür ist eine anspruchsvolle Verarbeitung – wer die Grundregeln kennt, erhält aber Funktionsteile in Industriequalität.
\
## Was ist PA / Nylon?
Polyamid (PA), im Volksmund Nylon, ist ein teilkristalliner Thermoplast mit herausragenden mechanischen Eigenschaften. Im Vergleich zu PLA oder PETG ist PA deutlich zäher (höhere Schlagfestigkeit), bleibt unter Dauerlast formstabil und hält Temperaturen bis zu 180 °C stand (je nach Typ). Zudem ist es gegenüber vielen Chemikalien, Kraftstoffen und Ölen resistent.
\
**Kritische Eigenschaft: Hygroskopizität**\
Nylon ist **extrem feuchtigkeitsabsorbierend**. Eine frisch geöffnete Rolle kann nach nur 30–60 Minuten an der Luft bereits zu viel Feuchtigkeit aufgenommen haben, um sauber zu drucken. Feuchtes Nylon produziert Blasen, Popping-Geräusche, brüchige Schichten und einen matten, rauhen Druck. **Trocknen vor dem Druck ist Pflicht, nicht Option.**
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**Kritische Eigenschaft: Hygroskopizität** Nylon ist **extrem feuchtigkeitsabsorbierend**. Eine frisch geöffnete Rolle kann nach nur 30–60 Minuten an der Luft bereits zu viel Feuchtigkeit aufgenommen haben, um sauber zu drucken. Feuchtes Nylon produziert Blasen, Popping-Geräusche, brüchige Schichten und einen matten, rauhen Druck. **Trocknen vor dem Druck ist Pflicht, nicht Option.**
## PA6 vs. PA12 vs. PA-CF – Vergleich
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## Voraussetzungen – was zwingend nötig ist
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### 1\. Enclosure (Gehäuse) – Pflicht bei PA6, stark empfohlen bei PA12
Nylon warpt extrem stark, wenn es beim Drucken abkühlt. Ein geschlossenes Gehäuse hält die Umgebungstemperatur konstant bei 40–60 °C und reduziert das Temperatur-Delta zwischen frisch gedruckter Schicht und der Umgebung. Ohne Enclosure werden größere Teile aus PA6 mit hoher Wahrscheinlichkeit vom Bett reißen.
* Bambu X1C / P1S: Eingebaute Enclosure, direkt geeignet
* Voron, Ratrig V-Core: Vollständig geschlossen, ideal
* Ender 3, Prusa MK4: Nachrüst-Enclosure aus Planen oder IKEA-Lack-Tisch notwendig
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### 2\. Hardened Steel Nozzle – Pflicht
Nylon ist abrasiv. Besonders PA-CF (Carbonfaser-Verstärkung) verschleißt eine Messing-Düse innerhalb von Stunden. Standard-Messingdüsen sind für PA komplett ungeeignet.
* **Hardened Steel (gehärteter Stahl):** Gut und preiswert, leicht schlechtere Wärmeleitung als Messing
* **Tungsten Carbide / Ruby-Düse:** Beste Abrasionsresistenz, teuer, für intensiven PA-CF-Einsatz
* Für PA6/PA12 ohne CF: Hardened Steel ist ausreichend
\
### 3\. Getrocknetes Filament – absolut zwingend
Feuchtes Nylon erkennt man an: Popping/Zischen-Geräusche während des Drucks, blasige/rauhe Oberfläche, brüchige Schichtverbindungen, vermehrtes Stringing. Keine Einstellung im Slicer behebt feuchtes Filament – es muss getrocknet werden.
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## Druckeinstellungen-Tabelle
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**Bett-Haftung bei Nylon:**\
Nylon haftet auf normalen PEI-Platten überraschend gut bei 80–90 °C – und löst sich nach dem Abkühlen sauber. Problematisch sind raue PEI-Texturen bei PA-CF, da die Fasern die Oberfläche beschädigen können. **Garolite (G10/FR4)** ist die bevorzugte Bettoberfläche für ernsthafte Nylon-Anwender. Alternativ funktioniert dünner Klebestift (Pritt) auf Glas sehr gut.
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**Bett-Haftung bei Nylon:** Nylon haftet auf normalen PEI-Platten überraschend gut bei 80–90 °C – und löst sich nach dem Abkühlen sauber. Problematisch sind raue PEI-Texturen bei PA-CF, da die Fasern die Oberfläche beschädigen können. **Garolite (G10/FR4)** ist die bevorzugte Bettoberfläche für ernsthafte Nylon-Anwender. Alternativ funktioniert dünner Klebestift (Pritt) auf Glas sehr gut.
## Trocknungsanleitung für Nylon
Nylon muss vor jedem Druck getrocknet werden – auch eine neue, frisch geöffnete Rolle sollte mindestens 4 Stunden getrocknet werden. Nach dem Trocknen sofort in einem trockenen Filament-Box oder Dry-Box-Drucker einsetzen.
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### Trocknungsparameter
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| ----------------------------------- |
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**Wichtig: Feuchtigkeit-Test vor dem Druck**\
Extrudiere ca. 200 mm Filament manuell aus der Düse und beobachte: Gibt es Knister-/Popping-Geräusche? Bilden sich kleine Blasen? Ist die Oberfläche des Strangs matt und rau? Falls ja, ist das Filament noch nicht trocken genug. Sauberes, trockenes Nylon extrudiert fast lautlos und hat eine gleichmäßige, leicht glänzende Oberfläche.
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**Wichtig: Feuchtigkeit-Test vor dem Druck** Extrudiere ca. 200 mm Filament manuell aus der Düse und beobachte: Gibt es Knister-/Popping-Geräusche? Bilden sich kleine Blasen? Ist die Oberfläche des Strangs matt und rau? Falls ja, ist das Filament noch nicht trocken genug. Sauberes, trockenes Nylon extrudiert fast lautlos und hat eine gleichmäßige, leicht glänzende Oberfläche.
## Häufige Probleme und Lösungen
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### Warping (Ecken lösen sich vom Bett)
* Enclosure-Temperatur erhöhen oder sicherstellen, dass sie konstant bleibt
* Betttemperatur auf **90 °C** erhöhen
* Brim aktivieren: mindestens **8–10 mm Brim-Breite** für große Teile
* Druckgeschwindigkeit reduzieren (langsamer = weniger innere Spannung)
* Garolite-Bettoberfläche verwenden statt normaler PEI
* Kühllüfter komplett deaktivieren (0 %)
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### Feuchtigkeit im Filament (Popping, Blasen, Stringing)
* Druck sofort stoppen – es bringt nichts, unter diesen Bedingungen weiterzumachen
* Filament für **mindestens 8 Stunden bei 75 °C** trocknen
* Nach dem Trocknen direkt in Dry Box oder AMS einlegen
* Für lange Drucke: **Drucken direkt aus dem Trockner** (Schlauch vom Trockner zur Düse)
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### Schichtdelaminierung (Layer Separation)
Einzelne Schichten kleben nicht richtig aneinander und trennen sich mechanisch.
* Drucktemperatur um **5–10 °C erhöhen** (bessere Schmelzverbindung)
* Druckgeschwindigkeit reduzieren: mehr Zeit für Schichtbindung
* Kühlung reduzieren oder deaktivieren
* Layer Height nicht über 75 % des Düsendurchmessers setzen
* Filament-Feuchtigkeit prüfen – Delaminierung ist oft ein Feuchtigkeitsproblem
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## Anwendungsfälle für Nylon
Nylon ist das Material der Wahl, wenn PLA und PETG mechanisch oder thermisch nicht ausreichen. Die häufigsten sinnvollen Anwendungen:
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* **Zahnräder und Antriebsteile:** PA6/PA12 hat hervorragende Gleiteigenschaften und Abriebfestigkeit. Selbstschmierend bei PA6.
* **Gelenke und Scharniere:** Zähigkeit von PA verhindert Bruch durch Überbeanspruchung. Ideal für Print-in-Place Gelenke.
* **Gleitlager und Buchsen:** Geringe Reibung ohne zusätzliche Schmierung, besonders PA6.
* **Motorhalterungen und Halterungen unter Vibration:** Zähigkeit dämpft Vibrationen und verhindert Ermüdungsbrüche.
* **Kfz-Ersatzteile im Motorraum:** Hitzebeständigkeit bis 150–180 °C macht PA für die meisten Motorraum-Anwendungen geeignet.
* **Werkzeughalterungen und Spannvorrichtungen:** PA-CF bietet hier die höchste Steifigkeit mit geringem Gewicht.
* **Kabeldurchführungen und Tüllen:** Flexibler als PETG, chemikalienresistent, ideal für Kabelmanagement in Industrieumgebungen.
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**Abschlusstipp: Wann PA, wann PETG?**\
Für den Einstieg in technische Materialien ist **PETG fast immer die bessere Wahl**: einfacher zu drucken, weniger feuchtigkeitsempfindlich, gut genug für die meisten Anwendungen. Nylon lohnt sich, wenn du konkret **Abriebfestigkeit, Schlagzähigkeit bei Stößen, hohe Betriebstemperaturen oder Chemikalienresistenz** benötigst. Wähle PA bewusst für diese Eigenschaften – nicht nur weil es „professioneller" klingt.
**Abschlusstipp: Wann PA, wann PETG?** Für den Einstieg in technische Materialien ist **PETG fast immer die bessere Wahl**: einfacher zu drucken, weniger feuchtigkeitsempfindlich, gut genug für die meisten Anwendungen. Nylon lohnt sich, wenn du konkret **Abriebfestigkeit, Schlagzähigkeit bei Stößen, hohe Betriebstemperaturen oder Chemikalienresistenz** benötigst. Wähle PA bewusst für diese Eigenschaften – nicht nur weil es „professioneller" klingt.

62
app/src/content/guides/nylon-pa-filament-drucken.md
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@@ -6,82 +6,40 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
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## Nylon (PA6 / PA12): Zähigkeit meets Temperaturbestandigkeit
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ NH\ \ \ CO\ \ \ NH\ \ \ H-Bruecke\ \ Polyamid (PA) Struktur\ \ Nylon (PA) drucken\ PA6 / PA12 - Trockenhalten - Enclosure - Nachbearbeitung\ MATERIAL GUIDE\\ ## Nylon (PA6 / PA12): Zähigkeit meets Temperaturbestandigkeit
Nylon gehört zu den leistungsfähigsten FDM-Materialien: extrem zäh, schlagfest, temperaturbeständig bis 180°C und chemikalienresistent. Der Haken: Nylon ist hygroskopischer als jedes andere gängige Filament.
\
### PA-Varianten im Vergleich
| \ | Material | Schmelzpunkt | Wasseraufnahme | Eigenschaften |
| ------- | ---------------------- | ------------ | ------------------ | -------------------------------------- |
| \ \ | PA6 (Nylon 6) | 220°C | Sehr hoch (\~3,5%) | Günstig, zäh, gute Schichthaftung |
| \ | PA12 (Nylon 12) | 178°C | Niedrig (\~0,25%) | Maßhaltig, leichter zu drucken, teurer |
| \ | PA6-CF | 240–260°C | Mittel | Verstärkt, sehr steif, Highend |
| \ | Nylon Bridge (Taulman) | 235°C | Mittel | Einsteigerfreundlichstes Nylon |
| \ \ | | | | |
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| Material | Schmelzpunkt | Wasseraufnahme | Eigenschaften | ------- | ---------------------- | ------------ | ------------------ | -------------------------------------- | PA6 (Nylon 6) | 220°C | Sehr hoch (\~3,5%) | Günstig, zäh, gute Schichthaftung | | PA12 (Nylon 12) | 178°C | Niedrig (\~0,25%) | Maßhaltig, leichter zu drucken, teurer | | PA6-CF | 240–260°C | Mittel | Verstärkt, sehr steif, Highend | | Nylon Bridge (Taulman) | 235°C | Mittel | Einsteigerfreundlichstes Nylon |
### Das Feuchteproblem
PA6 kann bis zu **3,5% seines Gewichts** Wasser aufnehmen. Bereits 2–3h in normaler Raumluft genügen für sichtbare Qualitätseinbußen: Knistern beim Drucken, blasige Oberflächen, schlechte Schichthaftung.
| \ | Zustand | Merkmal | Lösung |
| ------- | ------------------------- | --------------------------------- | ---------------------- |
| \ \ | Frisch getrocknet | Leise, gleichmäßiger Strang | Optimal |
| \ | Leicht feucht (2–4h Luft) | Gelegentliches Knistern | 4–6h bei 80°C trocknen |
| \ | Stark feucht (Tage) | Dauerhaftes Knistern, Dampfblasen | 12h+ bei 80°C trocknen |
| \ \ | | | |
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| Zustand | Merkmal | Lösung | ------- | ------------------------- | --------------------------------- | ---------------------- | Frisch getrocknet | Leise, gleichmäßiger Strang | Optimal | | Leicht feucht (2–4h Luft) | Gelegentliches Knistern | 4–6h bei 80°C trocknen | | Stark feucht (Tage) | Dauerhaftes Knistern, Dampfblasen | 12h+ bei 80°C trocknen |
### Druckparameter
| \ | Parameter | PA6 | PA12 | Nylon Bridge |
| ------- | -------------------- | ------------------- | --------- | ------------- |
| \ \ | Drucktemperatur | 240–260°C | 220–240°C | 230–245°C |
| \ | Bett-Temperatur | 70–90°C | 60–80°C | 55–70°C |
| \ | Bett-Oberfläche | PEI + Klebestift | PEI | PEI oder Glas |
| \ | Enclosure | Notwendig (50–60°C) | Empfohlen | Optional |
| \ | Druckgeschwindigkeit | 30–50mm/s | 40–60mm/s | 40–60mm/s |
| \ | Kühlung | 0–10% | 0–20% | 10–30% |
| \ \ | | | | |
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| Parameter | PA6 | PA12 | Nylon Bridge | ------- | -------------------- | ------------------- | --------- | ------------- | Drucktemperatur | 240–260°C | 220–240°C | 230–245°C | | Bett-Temperatur | 70–90°C | 60–80°C | 55–70°C | | Bett-Oberfläche | PEI + Klebestift | PEI | PEI oder Glas | | Enclosure | Notwendig (50–60°C) | Empfohlen | Optional | | Druckgeschwindigkeit | 30–50mm/s | 40–60mm/s | 40–60mm/s | | Kühlung | 0–10% | 0–20% | 10–30% |
### Warping bekämpfen
1. **Enclosure schließen:** Luftzug ist der Hauptfeind. 50–60°C Enclosure-Temperatur
2. **Bett-Haftung maximieren:** PEI + Klebestift + 80–90°C
3. **Erste Schicht dicker:** 0,3mm, langsamerer Druck (15mm/s)
4. **Brim hinzufügen:** 5–10mm Brim an Ecken
5. **Kühlung aus:** Lüfter 0% für PA6
\
### Wann Nylon wählen?
| \ | Anwendung | Empfehlung |
| ------- | ----------------------------------- | ------------------------------------------- |
| \ \ | Zahnräder, Lager, Scharniere, Clips | PA6 oder PA12 — deutlich zäher als PLA/PETG |
| \ | Schlagfeste Gehäuse | PA6 — federt statt zu reißen |
| \ | Hochtemperatur bis 180°C | PA6-HT oder PA-CF |
| \ | Gewindeschneiden direkt im Teil | Nylon nimmt Gewinde besser als PLA |
| \ | Maßgenaue Passteile | ❌ Feuchte lässt quellen — PA12 bevorzugen |
| \ \ | | |
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| Anwendung | Empfehlung | ------- | ----------------------------------- | ------------------------------------------- | Zahnräder, Lager, Scharniere, Clips | PA6 oder PA12 — deutlich zäher als PLA/PETG | | Schlagfeste Gehäuse | PA6 — federt statt zu reißen | | Hochtemperatur bis 180°C | PA6-HT oder PA-CF | | Gewindeschneiden direkt im Teil | Nylon nimmt Gewinde besser als PLA | | Maßgenaue Passteile | ❌ Feuchte lässt quellen — PA12 bevorzugen |
### Nachbearbeitung
| \ | Eigenschaft | Bewertung | Hinweis |
| ------- | ------------------------- | --------------- | --------------------------------------- |
| \ \ | Schleifen | ✓ Sehr gut | Feines Schleifpapier, Staubschutz P2 |
| \ | Bohren / Gewindeschneiden | ✓ Ausgezeichnet | Beste FDM-Material für Gewindeinserts |
| \ | Kleben | ⚠ Schwierig | CA-Kleber geht, Epoxy besser |
| \ | Lackieren | ⚠ Vorbehandlung | Primer nötig, sonst hält Farbe schlecht |
| \ | Chemikalienresistenz | ✓ Gut | Benzin, Öle, viele Lösungsmittel OK |
| \ \ | | | |
\
| Eigenschaft | Bewertung | Hinweis | ------- | ------------------------- | --------------- | --------------------------------------- | Schleifen | ✓ Sehr gut | Feines Schleifpapier, Staubschutz P2 | | Bohren / Gewindeschneiden | ✓ Ausgezeichnet | Beste FDM-Material für Gewindeinserts | | Kleben | ⚠ Schwierig | CA-Kleber geht, Epoxy besser | | Lackieren | ⚠ Vorbehandlung | Primer nötig, sonst hält Farbe schlecht | | Chemikalienresistenz | ✓ Gut | Benzin, Öle, viele Lösungsmittel OK |

15
app/src/content/guides/petg-ohne-frust.md
View File

@@ -6,18 +6,15 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Material
# PETG ohne Frust — das komplette Setup
Zäh, wasserfest, hitzestabil — einfacher als sein Ruf wenn richtig eingestellt.
## Wann PETG statt PLA?
| Eigenschaft | PLA | PETG |
| ---------------------- | --------- | --------- |
| Wärmeformbeständigkeit | \~55–60°C | \~75–85°C |
| Schlagzähigkeit | Spröde | Sehr zäh |
| Feuchtigkeitsresistenz | Gering | Gut |
| Stringing | Gering | Hoch |
| Eigenschaft | PLA | PETG | ---------------------- | --------- | --------- | Wärmeformbeständigkeit | ~55–60°C | ~75–85°C | Schlagzähigkeit | Spröde | Sehr zäh | Feuchtigkeitsresistenz | Gering | Gut | Stringing | Gering | Hoch |
## Optimale Einstellungen
@@ -39,3 +36,9 @@ Zäh, wasserfest, hitzestabil — einfacher als sein Ruf wenn richtig eingestell
## Bett-Haftung
PETG haftet sehr gut an PEI — manchmal zu gut. Erst vollständig abkühlen lassen (unter 30°C), dann biegen zum Ablösen. Nie Gewalt anwenden, Druckplatte kann sich beschädigen.
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

18
app/src/content/guides/pla-perfekt-einstellen.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Einsteiger
# PLA perfekt einstellen — der komplette Parameter-Guide
Saubere Oberflächen, stabile Layer, kein Stringing — mit den richtigen Werten von Anfang an.
@@ -16,15 +18,7 @@ PLA (Polylactic Acid) ist das am leichtesten druckbare Filament. Es haftet gut,
## Die optimalen Starteinstellungen
| Parameter | Startwert | Bereich |
| -------------------- | --------- | ----------- |
| Düsentemperatur | 210°C | 195–225°C |
| Betttemperatur | 60°C | 55–65°C |
| Schichthöhe | 0,20mm | 0,12–0,30mm |
| Druckgeschwindigkeit | 60 mm/s | 30–120 mm/s |
| Fan-Speed | 100% | 80–100% |
| Retraction (DD) | 1,0mm | 0,5–2,0mm |
| Retraction (Bowden) | 5,0mm | 3,0–7,0mm |
| Parameter | Startwert | Bereich | -------------------- | --------- | ----------- | Düsentemperatur | 210°C | 195–225°C | Betttemperatur | 60°C | 55–65°C | Schichthöhe | 0,20mm | 0,12–0,30mm | Druckgeschwindigkeit | 60 mm/s | 30–120 mm/s | Fan-Speed | 100% | 80–100% | Retraction (DD) | 1,0mm | 0,5–2,0mm | Retraction (Bowden) | 5,0mm | 3,0–7,0mm |
**Faustregel:** Jedes Filament verhält sich anders. Starte immer mit den Herstellerangaben auf der Spule und optimiere von dort aus.
@@ -59,3 +53,9 @@ PLA braucht viel Kühlung für scharfe Details und gute Überhangs. Fan ab Layer
* **Rauhe Top-Oberfläche:** Ironing aktivieren, mehr Top-Layers
**Nächster Schritt:** Nach erfolgreichem PLA-Druck empfehlen wir den [Stringing-Guide](/guide-2-stringing-reduzieren-2026-03-25/) für das Feintuning.
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

51
app/src/content/guides/pressure-advance-kalibrieren.md
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@@ -6,79 +6,82 @@ difficulty: "experte"
excerpt: ""
---
# Pressure Advance kalibrieren
\\\\\\ # Pressure Advance kalibrieren
Pressure Advance (Klipper) und Linear Advance (Marlin) kompensieren den Druckabfall im Hotend bei Geschwindigkeitsänderungen. Richtig eingestellt verschwinden Ecken-Blobs, Ghosting und Überextrusion an Kurven — ein massiver Qualitätssprung.
\
## Was macht Pressure Advance?
Wenn der Druckkopf beschleunigt oder abbremst, reagiert der Filamentdruck im Hotend träge. Das führt zu:
* **Blobs an Ecken** — Überextrusion wenn der Kopf abbremst
* **Dünne Stellen an Kurven** — Unterextrusion beim Beschleunigen
* **Ringing / Ghosting** — Druckwellen durch abrupte Richtungswechsel
* **Ungleichmäßige Wände** — sichtbar bei Außenperimetern
Pressure Advance gleicht diesen Verzug aus: Der Extruder zieht beim Abbremsen etwas zurück und fügt beim Beschleunigen etwas voraus — das Ergebnis sind scharfe, saubere Ecken.
\
## Klipper vs. Marlin: Wo einstellen?
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
## Klipper: Schritt-für-Schritt Kalibrierung
\
### Methode 1: Tower-Test (empfohlen)
1. Öffne Mainsail/Fluidd → Console
2. Drucke den PA-Kalibrierungsturm via Klipper-Makro oder Slicer-Skript
3. Befehl für Live-Test: **SET\_PRESSURE\_ADVANCE ADVANCE=0.04**
3. Befehl für Live-Test: **SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0.04**
4. Starte den Druck, passe den Wert live an bis Ecken scharf sind
5. In **printer.cfg** eintragen: `pressure_advance: 0.04`
6. Config neu laden: **FIRMWARE\_RESTART**
\
6. Config neu laden: **FIRMWARE_RESTART**
### Methode 2: OrcaSlicer Kalibrierung
1. OrcaSlicer → **Calibration → Pressure/Linear Advance**
2. Startwert: 0.0, Endwert: 0.1, Schritte: 0.005
3. Drucke den Test (dauert ca. 15 Minuten)
4. Finde die Zeile mit den schärfsten Ecken ohne Blob
5. Ablesen des Wertes vom gedruckten Test
6. Wert im Filament- oder Drucker-Profil eintragen
\
## Marlin: Linear Advance (K-Faktor)
1. Prüfe ob Linear Advance aktiviert ist: **M503** → suche nach K-Wert
2. Test-Muster generieren unter **marlinfw.org/tools/lin\_advance/k-factor.html**
2. Test-Muster generieren unter **marlinfw.org/tools/lin_advance/k-factor.html**
3. G-Code drucken und beste Zeile ablesen
4. Permanent speichern: **M900 K0.05** → **M500**
5. Alternativ: in Start-G-Code des Slicers eintragen
\
## Richtwerte nach Material
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Smooth Time (Klipper)
Neben dem PA-Wert gibt es den **pressure\_advance\_smooth\_time** Parameter. Standard: 0.040 s. Zu niedrig = Vibrationen. Zu hoch = PA-Effekt verringert sich.
Neben dem PA-Wert gibt es den **pressure_advance_smooth_time** Parameter. Standard: 0.040 s. Zu niedrig = Vibrationen. Zu hoch = PA-Effekt verringert sich.
* Standardwert 0.04 s in den meisten Fällen optimal
* Bei Ringing-Problemen: auf 0.02 s reduzieren
* Bei Extruder-Geräuschen nach PA: auf 0.06 s erhöhen
\
**Wichtig:**\ PA/LA muss für jede **Filament-/Düsen-Kombination** separat kalibriert werden. Ein 0.4 mm Messing-PA von 0.05 ist nicht übertragbar auf eine 0.6 mm Hardened-Steel-Düse. Speichere Werte im Filament-Profil deines Slicers.
* Bei Ringing-Problemen: auf 0.02 s reduzieren
* Bei Extruder-Geräuschen nach PA: auf 0.06 s erhöhen
**Wichtig:** PA/LA muss für jede **Filament-/Düsen-Kombination** separat kalibriert werden. Ein 0.4 mm Messing-PA von 0.05 ist nicht übertragbar auf eine 0.6 mm Hardened-Steel-Düse. Speichere Werte im Filament-Profil deines Slicers. \\\\\

62
app/src/content/guides/resin-druck-grundlagen.md
View File

@@ -6,82 +6,54 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
## Resin-Druck: SLA & MSLA Grundlagen
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ UV-LCD\ \ \ IPA\ Wash\ \ Resin-Druck\ SLA / MSLA Grundlagen für FDM-Umsteiger\ EINSTEIGER GUIDE\\ ## Resin-Druck: SLA & MSLA Grundlagen
Resin-Drucker (SLA/MSLA) arbeiten komplett anders als FDM-Drucker — statt Filament wird flüssiges Kunstharz schichtweise per UV-Licht ausgehärtet. Das Ergebnis: glattere Oberflächen, feinere Details, aber auch mehr Nachbearbeitung und Sicherheitsaufwand.
\
### FDM vs. Resin — der direkte Vergleich
| \ | Merkmal | FDM | Resin (MSLA) |
| ------- | ------------------- | ----------------------------- | ----------------------------- |
| \ \ | Detailgrad | Mittel (0,1–0,4mm Schicht) | Sehr hoch (0,01–0,05mm) |
| \ | Oberfläche | Schichtlinien sichtbar | Fast glatt, kaum Linien |
| \ | Druckgröße | Groß möglich (200–400mm) | Klein–Mittel (130–200mm) |
| \ | Material | Filament-Rollen | Flüssiges Resin in Flasche |
| \ | Nachbearbeitung | Minimal | Waschen + UV-Aushärten nötig |
| \ | Geruch / Sicherheit | Niedrig | Hoch — Handschuhe, Lüftung |
| \ | Kosten Drucker | Ab 200€ | Ab 180€ (Bambu / Elegoo) |
| \ | Kosten Material | 15–30€/kg Filament | 20–50€/kg Resin |
| \ | Ideal für | Funktionsteile, große Objekte | Figuren, Schmuck, Zahntechnik |
| \ \ | | | |
\
| Merkmal | FDM | Resin (MSLA) | ------- | ------------------- | ----------------------------- | ----------------------------- | Detailgrad | Mittel (0,1–0,4mm Schicht) | Sehr hoch (0,01–0,05mm) | | Oberfläche | Schichtlinien sichtbar | Fast glatt, kaum Linien | | Druckgröße | Groß möglich (200–400mm) | Klein–Mittel (130–200mm) | | Material | Filament-Rollen | Flüssiges Resin in Flasche | | Nachbearbeitung | Minimal | Waschen + UV-Aushärten nötig | | Geruch / Sicherheit | Niedrig | Hoch — Handschuhe, Lüftung | | Kosten Drucker | Ab 200€ | Ab 180€ (Bambu / Elegoo) | | Kosten Material | 15–30€/kg Filament | 20–50€/kg Resin | | Ideal für | Funktionsteile, große Objekte | Figuren, Schmuck, Zahntechnik |
### Technologien: SLA, DLP, MSLA
| \ | Typ | Lichtquelle | Drucker | Eigenschaft |
| ------- | ------------------------------ | ------------------- | ------------------------- | ------------------------------------ |
| \ \ | SLA (Stereolithographie) | Laser | Formlabs Form 3+ | Präziseste Methode, teuerste Drucker |
| \ | DLP (Digital Light Processing) | Projektor | Anycubic Photon | Schnell, gleichmäßige Auflösung |
| \ | MSLA / LCD | UV-LCD + LED-Matrix | Elegoo Saturn, Bambu Labs | Günstigste Option, sehr verbreitet |
| \ \ | | | | |
\
| Typ | Lichtquelle | Drucker | Eigenschaft | ------- | ------------------------------ | ------------------- | ------------------------- | ------------------------------------ | SLA (Stereolithographie) | Laser | Formlabs Form 3+ | Präziseste Methode, teuerste Drucker | | DLP (Digital Light Processing) | Projektor | Anycubic Photon | Schnell, gleichmäßige Auflösung | | MSLA / LCD | UV-LCD + LED-Matrix | Elegoo Saturn, Bambu Labs | Günstigste Option, sehr verbreitet |
### Beliebte Einsteiger-Drucker 2026
| \ | Drucker | Bauraum | Auflösung | Preis |
| ------- | ------------------------ | ------------- | --------- | ------ |
| \ \ | Elegoo Saturn 4 Ultra | 218×123×260mm | 12K | \~350€ |
| \ | Bambu Labs Resin | 180×120×200mm | 14K | \~400€ |
| \ | Anycubic Photon Mono M5s | 200×122×200mm | 12K | \~300€ |
| \ | Elegoo Mars 5 Ultra | 143×90×165mm | 12K | \~200€ |
| \ \ | | | | |
\
| Drucker | Bauraum | Auflösung | Preis | ------- | ------------------------ | ------------- | --------- | ------ | Elegoo Saturn 4 Ultra | 218×123×260mm | 12K | ~350€ | | Bambu Labs Resin | 180×120×200mm | 14K | ~400€ | | Anycubic Photon Mono M5s | 200×122×200mm | 12K | ~300€ | | Elegoo Mars 5 Ultra | 143×90×165mm | 12K | ~200€ |
### Workflow: Vom Modell zum fertigen Druck
1. **Slicen** — Chitubox, Lychee Slicer oder Bambu Studio für Resin:
* Supports hinzufügen (kritisch — hängende Teile brauchen Support)
* Druckparameter: Schichtdicke (0,05mm Standard), Belichtungszeit
* Anti-Aliasing aktivieren für glattere Kanten
2. **Drucken** — Resin-Tank befüllen, Bauplattform kalibrieren, starten
3. **Waschen** — IPA 99% oder Wash&Cure-Station: 3–5 Minuten waschen um nicht ausgehärtetes Resin zu entfernen
4. **UV-Aushärten** — UV-Cure-Station oder Sonnenlicht: 2–5 Minuten je Seite. _Nicht überkuren — spröde!_
5. **Support entfernen** — nach dem Aushärten mit Zange/Cutter abzwicken
6. **Optional: Grundieren & Lackieren**
\
### Sicherheit — unverzichtbar
* **Nitril-Handschuhe** immer beim Umgang mit flüssigem Resin — hautreizend, allergisierend
* **Lüftung** — Resin-Dämpfe sind gesundheitsschädlich, niemals in geschlossenem Raum ohne Luftzufuhr drucken
* **Entsorgung** — flüssiges Resin niemals in den Abfluss! Aushärten unter UV, dann Hausmüll
* **IPA-Entsorgung** — verbrauchtes IPA als Sondermüll (enthält unausgehärtetes Resin)
* Aktivkohlefilter im Drucker oder externe Abluft empfohlen
\
### Resin-Typen
| \ | Typ | Eigenschaften | Ideal für |
| ------- | ------------------------- | -------------------------------- | -------------------------- |
| \ \ | Standard Resin | Günstig, spröde | Figuren, Prototypen |
| \ | ABS-Like Resin | Zäher, weniger spröde | Funktionsteile |
| \ | Water-Washable Resin | Mit Wasser waschbar, kein IPA | Einsteiger, weniger Chemie |
| \ | Tough / Engineering Resin | Sehr stabil, teuer | Belastete Bauteile |
| \ | Flexible Resin | Gummiartig | Dichtungen, weiche Griffe |
| \ | 8K/12K Resin | Optimiert für Hochauflösungs-LCD | Figuren, Schmuck |
| \ \ | | | |
| Typ | Eigenschaften | Ideal für | ------- | ------------------------- | -------------------------------- | -------------------------- | Standard Resin | Günstig, spröde | Figuren, Prototypen | | ABS-Like Resin | Zäher, weniger spröde | Funktionsteile | | Water-Washable Resin | Mit Wasser waschbar, kein IPA | Einsteiger, weniger Chemie | | Tough / Engineering Resin | Sehr stabil, teuer | Belastete Bauteile | | Flexible Resin | Gummiartig | Dichtungen, weiche Griffe | | 8K/12K Resin | Optimiert für Hochauflösungs-LCD | Figuren, Schmuck |

33
app/src/content/guides/retraction-kalibrieren.md
View File

@@ -6,49 +6,42 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Retraction kalibrieren: Kein Stringing mehr
\\\\\\ # Retraction kalibrieren: Kein Stringing mehr
Retraction ist die häufigste Ursache für Stringing, Blobs und Unterextrusion. Dieser Guide erklärt die Unterschiede zwischen Direct Drive und Bowden und führt dich Schritt für Schritt zur perfekten Einstellung.
\
## Direct Drive vs. Bowden — was ist der Unterschied?
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
## Retraction-Test: Schritt für Schritt
\
### 1\. Temperatur-Testturm zuerst
Bevor du die Retraction anpasst: stelle sicher, dass die Drucktemperatur stimmt. Zu hohe Temperaturen verursachen Stringing, egal wie gut die Retraction ist.
* Drucke einen Temperatur-Turm (120 mm hoch, je 10 mm pro Temperaturstufe)
* PLA: starte bei 225 °C, gehe in 5-°C-Schritten auf 195 °C runter
* Wähle die niedrigste Temperatur, bei der die Layer noch gut haften
* Niedrigere Temp = weniger Stringing durch dünneres Schmelzgut
\
### 2\. Retraction-Test drucken
Nutze einen Retraction-Test mit mehreren Türmen (z.B. von Printables: "Retraction Test Calibration"). Die meisten Slicer haben eingebaute Retraction-Kalibrierung:
* **OrcaSlicer / Bambu Studio:** Calibration → Retraction
* **Cura:** Marketplace Plugin "Calibration Shapes"
* **PrusaSlicer:** Print Settings → Travel → Retraction
\
### 3\. Startwerte je nach System
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Diagnose: Was sehe ich und was bedeutet es?
#### Stringing (Fäden)
@@ -67,14 +60,14 @@ Retraction zieht Filament zu weit zurück → Lücken nach Travel
Zu viele schnelle Retractions → Filament schleift sich im Hotend ab
\
## Advanced: Wipe & Z-Hop
* **Wipe while Retracting** — Düse fährt beim Zurückziehen über vorherigen Pfad: reduziert Blobs, empfohlen für alle Drucker
* **Z-Hop** — Düse hebt sich während Travel: verhindert Kratzer, ABER verlangsamt Druck deutlich (nur bei komplizierten Modellen nutzen)
* **Combing Mode** (Cura / OrcaSlicer) — Travel nur innerhalb des Modells: vermeidet sichtbare Fäden auf Außenseiten ohne Z-Hop
* **Travel Speed** erhöhen — schnellere Reisen = weniger Zeit für Fäden zu bilden (150–200 mm/s ideal)
\
**Wichtig für PETG:**\ PETG neigt viel mehr zu Stringing als PLA. Nutze **niedrigere Retraction-Distanz** (PETG ist viskös, zu viel Retraction führt zu Clogging). Stattdessen: **höhere Travel-Speed** (200+ mm/s) und **Combing Mode** aktivieren.
* **Z-Hop** — Düse hebt sich während Travel: verhindert Kratzer, ABER verlangsamt Druck deutlich (nur bei komplizierten Modellen nutzen)
* **Combing Mode** (Cura / OrcaSlicer) — Travel nur innerhalb des Modells: vermeidet sichtbare Fäden auf Außenseiten ohne Z-Hop
* **Travel Speed** erhöhen — schnellere Reisen = weniger Zeit für Fäden zu bilden (150–200 mm/s ideal)
**Wichtig für PETG:** PETG neigt viel mehr zu Stringing als PLA. Nutze **niedrigere Retraction-Distanz** (PETG ist viskös, zu viel Retraction führt zu Clogging). Stattdessen: **höhere Travel-Speed** (200+ mm/s) und **Combing Mode** aktivieren. \\\\\

17
app/src/content/guides/slicer-profil-optimieren.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Slicer
# Slicer-Profil optimieren — von Standard zu perfekt
Systematisch das ideale Profil für dein Filament und deinen Drucker aufbauen.
@@ -27,12 +29,7 @@ Slicer-Profile sind universelle Ausgangspunkte — sie passen für jeden Drucker
## Phase 2: Material-spezifisches Profil
| Schritt | Tool | Was optimiert wird |
| ---------------- | ----------------- | ----------------------------------- |
| Temperatur-Tower | OrcaSlicer / Cura | Optimale Drucktemperatur |
| Retraction-Test | Stringing-Turm | Retraction Distance & Speed |
| Overhang-Test | Overhang-Fächer | Fan-Speed, maximaler Überhangwinkel |
| Bridge-Test | Bridge-Testmodell | Bridge Speed & Fan-Einstellungen |
| Schritt | Tool | Was optimiert wird | ---------------- | ----------------- | ----------------------------------- | Temperatur-Tower | OrcaSlicer / Cura | Optimale Drucktemperatur | Retraction-Test | Stringing-Turm | Retraction Distance & Speed | Overhang-Test | Overhang-Fächer | Fan-Speed, maximaler Überhangwinkel | Bridge-Test | Bridge-Testmodell | Bridge Speed & Fan-Einstellungen |
## Phase 3: Geschwindigkeit optimieren
@@ -46,8 +43,14 @@ Sobald Qualität stimmt, Geschwindigkeit schrittweise erhöhen:
## Profil-Verwaltung
* **Profil speichern:** Immer neue Profile als Kopie anlegen, nie das Original überschreiben
* **Benennung:** "PLA\_Bambu\_20°C\_Standard" statt "Mein Profil 3"
* **Benennung:** "PLA_Bambu_20°C_Standard" statt "Mein Profil 3"
* **Backup:** Profile regelmäßig exportieren (OrcaSlicer: File → Export → Config Bundle)
* **Community-Profile:** GitHub, OrcaSlicer Wiki und Prusa Forum haben optimierte Community-Profile
**Tipp:** OrcaSlicer's integrierte Kalibrierungs-Suite (Calibration-Menü) macht alle wichtigen Tests mit einem Klick. Perfekter Einstieg für systematisches Profil-Tuning.
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

60
app/src/content/guides/speed-tower-druckgeschwindigkeit.md
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@@ -6,65 +6,45 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
## Speed Tower: Druckgeschwindigkeit optimieren
\\\\\\ ## Speed Tower: Druckgeschwindigkeit optimieren
Die richtige Druckgeschwindigkeit ist eine Balance zwischen Zeitersparnis und Druckqualität. Ein Speed Tower zeigt dir genau, welche Geschwindigkeit dein Drucker und dein Filament tolerieren — ohne Qualitätseinbußen.
\
### Was ist ein Speed Tower?
Ein Speed Tower ist ein Kalibrierdruck, bei dem jede Stufe mit einer anderen Geschwindigkeit gedruckt wird. Typisch: Stufen von 50 mm/s bis 200 mm/s in 25-mm/s-Schritten. Du kannst auf einen Blick erkennen, ab wann Stringing, Ringing oder schlechte Layerhaftung auftritt.
\
### Speed Tower in OrcaSlicer
OrcaSlicer hat einen eingebauten Speed-Tower-Generator:
1. Menü: **Kalibrierung → Speed Tower**
2. Start: 50 mm/s, Ende: 200 mm/s, Schrittgröße: 25 mm/s
3. Temperatur wie im aktiven Profil belassen
4. Drucken — OrcaSlicer ändert die Geschwindigkeit automatisch per G-Code
\
### Speed Tower in PrusaSlicer & Bambu Studio
Kein eingebauter Generator — Alternative: Modifier Meshes oder separates Modell mit Geschwindigkeits-Override je Stufe:
1. Speed-Tower-STL von Printables herunterladen (z.B. "Universal Speed Tower")
2. Jede Stufe als separate Ebene importieren
3. Per **Höhen-Modifier** (Konfigurationswürfel) unterschiedliche Geschwindigkeiten setzen
4. Alternativ: Geschwindigkeit manuell am Display während des Drucks anpassen (Live-Speed-Override)
\
### Geschwindigkeiten richtig einstellen
| \ | Parameter | Einsteiger | Fortgeschrittene | Maximaler Wert |
| ------- | --------------------- | ----------- | ---------------- | -------------- |
| \ \ | Perimeter / Außenwand | 40–60 mm/s | 60–100 mm/s | 150 mm/s |
| \ | Innenwände | 60–80 mm/s | 80–150 mm/s | 250 mm/s |
| \ | Infill | 80–100 mm/s | 150–250 mm/s | 400 mm/s |
| \ | Top Surface / Ironing | 30–40 mm/s | 40–60 mm/s | 80 mm/s |
| \ | Support | 40–60 mm/s | 60–100 mm/s | 150 mm/s |
| \ | Travel | 150 mm/s | 200–300 mm/s | 500+ mm/s |
| \ | Erste Schicht | 20–30 mm/s | 30–40 mm/s | 50 mm/s |
| \ \ | | | | |
\
| Parameter | Einsteiger | Fortgeschrittene | Maximaler Wert | ------- | --------------------- | ----------- | ---------------- | -------------- | Perimeter / Außenwand | 40–60 mm/s | 60–100 mm/s | 150 mm/s | | Innenwände | 60–80 mm/s | 80–150 mm/s | 250 mm/s | | Infill | 80–100 mm/s | 150–250 mm/s | 400 mm/s | | Top Surface / Ironing | 30–40 mm/s | 40–60 mm/s | 80 mm/s | | Support | 40–60 mm/s | 60–100 mm/s | 150 mm/s | | Travel | 150 mm/s | 200–300 mm/s | 500+ mm/s | | Erste Schicht | 20–30 mm/s | 30–40 mm/s | 50 mm/s |
### Symptome zu hoher Geschwindigkeit
| \ | Symptom | Ursache | Lösung |
| ------- | ---------------------- | ---------------------------------------- | -------------------------------------------------------- |
| \ \ | Ringing / Ghosting | Resonanzfrequenz überschritten | Geschwindigkeit reduzieren oder Input Shaping aktivieren |
| \ | Unterextrusion | Extruder kann Volumenstrom nicht liefern | Volumenstrom-Limit berechnen und einhalten |
| \ | Schlechte Layerhaftung | Zu wenig Zeit zum Abkühlen | Cooling Fan erhöhen oder Geschwindigkeit senken |
| \ | Stringing | Zu viel Druck im Hot End | Retraction erhöhen oder Temperatur senken |
| \ | Schichtversatz | Stepper-Schrittverlust | Beschleunigung (Acceleration) reduzieren |
| \ \ | | | |
\
| Symptom | Ursache | Lösung | ------- | ---------------------- | ---------------------------------------- | -------------------------------------------------------- | Ringing / Ghosting | Resonanzfrequenz überschritten | Geschwindigkeit reduzieren oder Input Shaping aktivieren | | Unterextrusion | Extruder kann Volumenstrom nicht liefern | Volumenstrom-Limit berechnen und einhalten | | Schlechte Layerhaftung | Zu wenig Zeit zum Abkühlen | Cooling Fan erhöhen oder Geschwindigkeit senken | | Stringing | Zu viel Druck im Hot End | Retraction erhöhen oder Temperatur senken | | Schichtversatz | Stepper-Schrittverlust | Beschleunigung (Acceleration) reduzieren |
### Volumenstrom-Limit berechnen
@@ -74,32 +54,26 @@ Jedes Hot End hat ein maximales Volumenstrom-Limit (mm³/s). Wenn du dieses übe
Beispiel bei 0,2 mm Schicht, 0,4 mm Breite, 150 mm/s: **0,2 × 0,4 × 150 = 12 mm³/s**
\
| \ | Hot End | Max. Volumenstrom (PLA) | Max. Geschwindigkeit (0,2/0,4) |
| ------- | -------------------- | ----------------------- | ------------------------------ |
| \ \ | Stock Ender / CR-10 | 8–10 mm³/s | \~100 mm/s |
| \ | Bambu X1/P1 Hot End | 20–32 mm³/s | \~250 mm/s |
| \ | Volcano / High-Flow | 25–35 mm³/s | \~300 mm/s |
| \ | Rapido / Dragon HF | 30–45 mm³/s | \~400 mm/s |
| \ | CHT-Düse (Bambu/E3D) | +20–40% Boost | Erheblich höher |
| \ \ | | | |
\
| Hot End | Max. Volumenstrom (PLA) | Max. Geschwindigkeit (0,2/0,4) | ------- | -------------------- | ----------------------- | ------------------------------ | Stock Ender / CR-10 | 8–10 mm³/s | ~100 mm/s | | Bambu X1/P1 Hot End | 20–32 mm³/s | ~250 mm/s | | Volcano / High-Flow | 25–35 mm³/s | ~300 mm/s | | Rapido / Dragon HF | 30–45 mm³/s | ~400 mm/s | | CHT-Düse (Bambu/E3D) | +20–40% Boost | Erheblich höher |
### Acceleration & Jerk optimieren
Neben der Geschwindigkeit bestimmen **Acceleration** (Beschleunigung) und **Jerk** (Sprungwert) die Druckqualität maßgeblich:
* **Acceleration:** Klipper nutzt hier ADXL-basiertes Input Shaping, Marlin nutzt Firmware-Werte. Typisch: 1.500–5.000 mm/s² für Perimeter, 10.000+ für Bambu-Drucker.
* **Jerk:** Definiert, wie abrupt Richtungswechsel passieren. Niedrig (1–5 mm/s) = glattere Kurven, höher = schnellere Ecken, mehr Ringing.
* **Klipper SET\_VELOCITY\_LIMIT:** `SET_VELOCITY_LIMIT VELOCITY=200 ACCEL=3000 ACCEL_TO_DECEL=1500`
\
* **Klipper SET_VELOCITY_LIMIT:** `SET_VELOCITY_LIMIT VELOCITY=200 ACCEL=3000 ACCEL_TO_DECEL=1500`
### Tipps für maximale Geschwindigkeit
* Input Shaping / Resonance Compensation aktivieren (Klipper/Bambu) — ermöglicht drastisch höhere Beschleunigungen ohne Ringing
* CHT-Düse oder High-Flow-Hot-End für höheren Volumenstrom
* Direct Drive statt Bowden — kürzerer Retraction-Weg ermöglicht höhere Travel-Speed
* Kühlgebläse auf 100% — bessere Kühlung kompensiert schnellere Schichten
* PLA für Speed-Tests bevorzugen — günstiger und schnell abkühlend

21
app/src/content/guides/stringing-reduzieren.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Slicer
# Stringing dauerhaft eliminieren — Retraction, Temperatur, Travel
Fadenziehen zwischen Druckteilen — systematisch diagnostizieren und dauerhaft beheben.
@@ -16,11 +18,7 @@ Stringing (Fadenziehen) entsteht wenn die Düse zwischen zwei getrennten Bereich
## Die drei Hauptursachen
| Ursache | Symptom | Lösung |
| ----------------------- | --------------------------- | --------------------------- |
| Zu hohe Temperatur | Dünne, viele Fäden überall | Temperatur um 5–10°C senken |
| Retraction zu gering | Dicke Fäden zwischen Türmen | Retraction erhöhen |
| Travel-Speed zu langsam | Fäden hängen durch | Travel-Speed auf 180+ mm/s |
| Ursache | Symptom | Lösung | ----------------------- | --------------------------- | --------------------------- | Zu hohe Temperatur | Dünne, viele Fäden überall | Temperatur um 5–10°C senken | Retraction zu gering | Dicke Fäden zwischen Türmen | Retraction erhöhen | Travel-Speed zu langsam | Fäden hängen durch | Travel-Speed auf 180+ mm/s |
## Schritt 1: Temperatur
@@ -34,12 +32,7 @@ Hohe Temperatur macht das Filament flüssiger und es läuft leichter aus der Dü
Retraction zieht das Filament beim Travel-Move zurück damit keine Schmelze aus der Düse tropft.
| Extruder-Typ | Start | Maximum |
| ------------------------------------- | ----- | ------- |
| Direct Drive (Bambu, Prusa, Ender S1) | 0,8mm | 2,5mm |
| Bowden kurz (<400mm) | 3,5mm | 6mm |
| Bowden lang (>400mm) | 5mm | 8mm |
| TPU / Flexibel | 0,5mm | 1,5mm |
| Extruder-Typ | Start | Maximum | ------------------------------------- | ----- | ------- | Direct Drive (Bambu, Prusa, Ender S1) | 0,8mm | 2,5mm | Bowden kurz (<400mm) | 3,5mm | 6mm | Bowden lang (>400mm) | 5mm | 8mm | TPU / Flexibel | 0,5mm | 1,5mm |
**Achtung:** Zu viel Retraction verursacht Unter-Extrusion und Gaps. Nie blind erhöhen — immer testen.
@@ -59,3 +52,9 @@ Retraction zieht das Filament beim Travel-Move zurück damit keine Schmelze aus
## Stringing-Test
Drucke den klassischen "Stringing Test" — zwei Türme 20mm auseinander mit 10 Travel-Moves dazwischen. Damit siehst du sofort den Effekt jeder Änderung ohne ein komplexes Teil zu verschwenden.
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

15
app/src/content/guides/support-richtig-setzen.md
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@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Slicer
# Support richtig setzen — Tree, Normal, Organic im Vergleich
Wann welche Support-Methode, wie du Material sparst und Kontaktflächen sauber bekommst.
@@ -16,12 +18,7 @@ Support ist nötig wenn Überhänge über 45–50° (je nach Drucker und Materia
## Support-Typen im Vergleich
| Typ | Beschreibung | Ideal für | Nachteil |
| -------------- | ------------------------ | ------------------------------- | --------------------- |
| Normal (Grid) | Gerades Gitternetz | Einfache, flache Überhangs | Schwer zu entfernen |
| Tree / Organic | Baumstruktige Strukturen | Organische Formen, Figuren | Längere Slicezeit |
| Lightning | Minimale Stützpunkte | Einfache Bridges, wenig Kontakt | Nicht stabil |
| Snug | Eng anliegend | Präzise Kontaktflächen | Schwerer zu entfernen |
| Typ | Beschreibung | Ideal für | Nachteil | -------------- | ------------------------ | ------------------------------- | --------------------- | Normal (Grid) | Gerades Gitternetz | Einfache, flache Überhangs | Schwer zu entfernen | Tree / Organic | Baumstruktige Strukturen | Organische Formen, Figuren | Längere Slicezeit | Lightning | Minimale Stützpunkte | Einfache Bridges, wenig Kontakt | Nicht stabil | Snug | Eng anliegend | Präzise Kontaktflächen | Schwerer zu entfernen |
## Bauteilorientierung optimieren
@@ -54,3 +51,9 @@ Die wichtigste Support-Entscheidung ist **vor dem Slicer**: die Ausrichtung des
* **OrcaSlicer:** Organic/Tree Support sehr gut, Scarf-Seam für saubere Nähte
* **PrusaSlicer:** Organic Support und Paint-on sind Stärken
* **Bambu Studio:** Automatische Support-Optimierung für Bambu-Drucker
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

51
app/src/content/guides/temperaturturm-kalibrieren.md
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@@ -6,74 +6,65 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Temperaturturm auswerten
\\\\\\ # Temperaturturm auswerten
Der Temperaturturm ist der schnellste Weg, die optimale Drucktemperatur für ein neues Filament zu finden. In 20 Minuten weißt du, bei welcher Temperatur dein Filament sein Bestes zeigt — ohne Rätselraten.
\
## Was ist ein Temperaturturm?
Ein Temperaturturm ist ein einzelnes Testobjekt, das in mehreren Stufen gedruckt wird. Bei jeder Stufe senkt der Drucker die Temperatur automatisch — so kannst du alle relevanten Temperaturen in einem einzigen Druck vergleichen.
* Typisch: 8–10 Etagen, je 5–10 °C Unterschied
* Startet meist bei 230 °C, endet bei 180 °C (PLA)
* Jede Etage testet gleichzeitig: Bridging, Überhänge, Details, Stringlng
* Ergebnis: Die beste Temperatur für _dein_ Filament aus _deinem_ Drucker
\
## Schritt 1: Turm-Modell holen
* **OrcaSlicer:** Calibration → Temperature Tower — direkt eingebaut, keine Datei nötig
* **Bambu Studio:** Calibration → Filament Calibration → Temperature
* **PrusaSlicer / Cura:** Modell von Printables herunterladen (z.B. „Smart Temperature Tower")
\
## Schritt 2: Temperatur-Skript einstellen
Bei OrcaSlicer/Bambu Studio passiert das automatisch. Für PrusaSlicer und Cura muss ein G-Code-Skript die Temperatur pro Layer wechseln.
\
### PrusaSlicer — Custom G-Code
Unter _Filament Settings → Custom G-Code → Layer Change G-Code_ eintragen:
{if layer\_z < 2}M104 S230{endif}
{if layer\_z >= 2 and layer\_z < 6}M104 S225{endif}
{if layer\_z >= 6 and layer\_z < 10}M104 S220{endif}
{if layer\_z >= 10 and layer\_z < 14}M104 S215{endif}
{if layer\_z >= 14 and layer\_z < 18}M104 S210{endif}
{if layer\_z >= 18 and layer\_z < 22}M104 S205{endif}
{if layer\_z >= 22 and layer\_z < 26}M104 S200{endif}
{if layer\_z >= 26}M104 S195{endif}
Werte anpassen: Höhenwerte (2, 6, 10…) abhängig vom Turmmodell — die Z-Höhe je Etage steht im Modell-Download.
\
{if layer_z < 2}M104 S230{endif}
{if layer_z >= 2 and layer_z < 6}M104 S225{endif}
{if layer_z >= 6 and layer_z < 10}M104 S220{endif}
{if layer_z >= 10 and layer_z < 14}M104 S215{endif}
{if layer_z >= 14 and layer_z < 18}M104 S210{endif}
{if layer_z >= 18 and layer_z < 22}M104 S205{endif}
{if layer_z >= 22 and layer_z < 26}M104 S200{endif}
{if layer_z >= 26}M104 S195{endif} Werte anpassen: Höhenwerte (2, 6, 10…) abhängig vom Turmmodell — die Z-Höhe je Etage steht im Modell-Download.
## Schritt 3: Turm auswerten
Nach dem Druck jede Etage systematisch bewerten:
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Richtwerte nach Material
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
## Häufige Fehler
* **Turm dreht sich:** Kühlung zu hoch → Turm „druckt sich selbst zu schnell ab", untere Layer noch warm. Lüfter auf 80 % für ersten Etagen reduzieren
* **Keine sichtbare Verbesserung zwischen Etagen:** Temperaturschritte zu klein (2–3 °C). Nutze 5–10 °C Schritte
* **Erste Etage hält nicht:** Bett-Temperatur prüfen, nicht Düse
* **Ergebnis schwankt je nach Filament-Farbe:** Normal — Pigmente beeinflussen Viskosität. Jede Farbe separat testen
\
**Workflow:**\ Temperaturturm immer **vor** Flow-Rate und Retraction kalibrieren. Alle anderen Parameter hängen von der richtigen Temperatur ab — falsche Temperatur macht jeden anderen Kalibrierversuch unzuverlässig.
* **Keine sichtbare Verbesserung zwischen Etagen:** Temperaturschritte zu klein (2–3 °C). Nutze 5–10 °C Schritte
* **Erste Etage hält nicht:** Bett-Temperatur prüfen, nicht Düse
* **Ergebnis schwankt je nach Filament-Farbe:** Normal — Pigmente beeinflussen Viskosität. Jede Farbe separat testen
**Workflow:** Temperaturturm immer **vor** Flow-Rate und Retraction kalibrieren. Alle anderen Parameter hängen von der richtigen Temperatur ab — falsche Temperatur macht jeden anderen Kalibrierversuch unzuverlässig. \\\\\

15
app/src/content/guides/tpu-drucken.md
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@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Material
# TPU erfolgreich drucken — flexibles Filament meistern
Direct Drive vs. Bowden, Retraction, Geschwindigkeit — alles was du wissen musst.
@@ -16,12 +18,7 @@ TPU ist gummiartig, sehr zäh und resistent gegen Öle. Perfekt für Dichtungen,
## Shore-Härtegrade
| Shore A | Flexibilität | Druckbarkeit |
| ------- | ---------------------------------- | ------------ |
| 85A–87A | Sehr weich | Schwierig |
| 90A–92A | Weich | Mittel |
| 95A | Mittel — Empfehlung für Einsteiger | Gut |
| 98A+ | Eher hart | Sehr gut |
| Shore A | Flexibilität | Druckbarkeit | ------- | ---------------------------------- | ------------ | 85A–87A | Sehr weich | Schwierig | 90A–92A | Weich | Mittel | 95A | Mittel — Empfehlung für Einsteiger | Gut | 98A+ | Eher hart | Sehr gut |
## Direct Drive ist Pflicht
@@ -44,3 +41,9 @@ Weiches TPU (unter 95A) knickt im Bowden-Schlauch. Direct Drive ist notwendig. B
## Lagerung
TPU zieht Feuchtigkeit an. Nasses TPU = Bläschen und schlechte Qualität. Trocknen: 55°C, 6–8h. Danach luftdicht mit Silica-Gel lagern.
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

68
app/src/content/guides/tpu-flexible-filamente-drucken.md
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@@ -6,92 +6,48 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
## TPU & Flexible Filamente: Der komplette Guide
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ ←\ →\ \ \ Shore A 95\ \ TPU & Flex-Filamente\ Drucksettings · Shore-Härte · Extruder-Typen · Anwendungen\ MATERIAL GUIDE\\ ## TPU & Flexible Filamente: Der komplette Guide
Flexible Filamente wie TPU, TPE oder TPC öffnen eine ganz neue Welt an Anwendungen — Dichtungen, Griffe, Dämpfer, Schuhsohlen. Das Drucken ist jedoch trickreich: Zu schnell, zu warm, falscher Extruder — und das Filament verheddert sich zur Wolle.
\
### Flexible Filamente im Überblick
| \ | Material | Shore-Härte | Temperatur | Eigenschaften |
| ------- | ---------------------------- | ----------- | ---------- | ----------------------------------------------- |
| \ \ | TPU 95A (Standard) | Shore 95A | 220–240°C | Gummiartig, reißfest, am einfachsten zu drucken |
| \ | TPU 87A | Shore 87A | 215–235°C | Weicher, mehr Flex, anspruchsvoller |
| \ | TPE (Thermoplast. Elastomer) | 60–90A | 210–230°C | Sehr weich, kaum für Bowden geeignet |
| \ | TPC (Copolyester) | 40–60D | 230–260°C | Halbflex, chemikalienbeständig |
| \ | NinjaFlex | Shore 85A | 225–235°C | Premium TPE, sehr weich, Direct Drive nötig |
| \ \ | | | | |
\
| Material | Shore-Härte | Temperatur | Eigenschaften | ------- | ---------------------------- | ----------- | ---------- | ----------------------------------------------- | TPU 95A (Standard) | Shore 95A | 220–240°C | Gummiartig, reißfest, am einfachsten zu drucken | | TPU 87A | Shore 87A | 215–235°C | Weicher, mehr Flex, anspruchsvoller | | TPE (Thermoplast. Elastomer) | 60–90A | 210–230°C | Sehr weich, kaum für Bowden geeignet | | TPC (Copolyester) | 40–60D | 230–260°C | Halbflex, chemikalienbeständig | | NinjaFlex | Shore 85A | 225–235°C | Premium TPE, sehr weich, Direct Drive nötig |
### Extruder-Kompatibilität
| \ | Extruder-Typ | TPU 95A | TPU 87A / TPE | Empfehlung |
| ------- | -------------------------- | ------------------ | --------------- | ---------------------------------------- |
| \ \ | Direct Drive (kurz, <20mm) | ✅ Sehr gut | ✅ Gut | Ideal für alle Flex-Filamente |
| \ | Direct Drive (Langer Pfad) | ⚠️ Möglich | ❌ Problematisch | PTFE-Führung direkt am Extruder nötig |
| \ | Bowden (kurz, <400mm) | ⚠️ Langsam möglich | ❌ Kaum möglich | Max. 15mm/s, Filament muss straff sitzen |
| \ | Bowden (lang, >400mm) | ❌ Nicht empfohlen | ❌ Unmöglich | Filament buckelt im Bowden-Schlauch |
| \ \ | | | | |
\
| Extruder-Typ | TPU 95A | TPU 87A / TPE | Empfehlung | ------- | -------------------------- | ------------------ | --------------- | ---------------------------------------- | Direct Drive (kurz, <20mm) | ✅ Sehr gut | ✅ Gut | Ideal für alle Flex-Filamente | | Direct Drive (Langer Pfad) | ⚠️ Möglich | ❌ Problematisch | PTFE-Führung direkt am Extruder nötig | | Bowden (kurz, <400mm) | ⚠️ Langsam möglich | ❌ Kaum möglich | Max. 15mm/s, Filament muss straff sitzen | | Bowden (lang, >400mm) | ❌ Nicht empfohlen | ❌ Unmöglich | Filament buckelt im Bowden-Schlauch |
### Optimale Druckparameter
| \ | Parameter | TPU 95A | TPU 87A | Hinweis |
| ------- | ------------------------- | --------- | --------------- | ------------------------------------ |
| \ \ | Drucktemperatur | 225–235°C | 220–230°C | Höher = mehr Fluss, aber mehr Fäden |
| \ | Bett-Temperatur | 30–50°C | 25–45°C | PEI ohne Haftmittel, oder Glasplatte |
| \ | Druckgeschwindigkeit | 20–30mm/s | 15–25mm/s | Langsam ist der Schlüssel zum Erfolg |
| \ | Retraction (Direct Drive) | 0,5–1mm | 0–0,5mm | Wenig oder keine Retraktion! |
| \ | Retraction (Bowden) | 1–2mm | Nicht empfohlen | Zu viel Retraction → Verstopfung |
| \ | Schichtdicke | 0,2–0,3mm | 0,2mm | Dicker = bessere Layer-Haftung |
| \ | Infill | 15–40% | 10–30% | Gyroid oder Honeycomb für Flex |
| \ \ | | | | |
\
| Parameter | TPU 95A | TPU 87A | Hinweis | ------- | ------------------------- | --------- | --------------- | ------------------------------------ | Drucktemperatur | 225–235°C | 220–230°C | Höher = mehr Fluss, aber mehr Fäden | | Bett-Temperatur | 30–50°C | 25–45°C | PEI ohne Haftmittel, oder Glasplatte | | Druckgeschwindigkeit | 20–30mm/s | 15–25mm/s | Langsam ist der Schlüssel zum Erfolg | | Retraction (Direct Drive) | 0,5–1mm | 0–0,5mm | Wenig oder keine Retraktion! | | Retraction (Bowden) | 1–2mm | Nicht empfohlen | Zu viel Retraction → Verstopfung | | Schichtdicke | 0,2–0,3mm | 0,2mm | Dicker = bessere Layer-Haftung | | Infill | 15–40% | 10–30% | Gyroid oder Honeycomb für Flex |
### Die häufigsten Probleme & Lösungen
| \ | Problem | Ursache | Lösung |
| ------- | ---------------------------------- | -------------------------------------- | -------------------------------------------------- |
| \ \ | Filament buckelt / verheddert sich | Zu schnell oder zu viel Bowden-Strecke | Geschwindigkeit reduzieren, Direct Drive nutzen |
| \ | Stringing / Fäden | Retraction zu hoch oder zu heiß | Retraction auf 0,5mm reduzieren, Temperatur senken |
| \ | Schlechte Schichthaftung | Zu schnell oder zu kalt | Temperaturen erhöhen, Lüfter reduzieren (50%) |
| \ | Elefantenfuß (erste Schicht) | Bett zu nah | Z-Offset +0,05–0,1mm anpassen |
| \ | Oberfläche uneben / wabbelig | Flow-Rate zu hoch | Flow auf 90–95% reduzieren |
| \ | Düsenverstopfung | Feuchtes Filament / verbrannt | Trocknen, Kalt-Ziehen |
| \ \ | | | |
\
| Problem | Ursache | Lösung | ------- | ---------------------------------- | -------------------------------------- | -------------------------------------------------- | Filament buckelt / verheddert sich | Zu schnell oder zu viel Bowden-Strecke | Geschwindigkeit reduzieren, Direct Drive nutzen | | Stringing / Fäden | Retraction zu hoch oder zu heiß | Retraction auf 0,5mm reduzieren, Temperatur senken | | Schlechte Schichthaftung | Zu schnell oder zu kalt | Temperaturen erhöhen, Lüfter reduzieren (50%) | | Elefantenfuß (erste Schicht) | Bett zu nah | Z-Offset +0,05–0,1mm anpassen | | Oberfläche uneben / wabbelig | Flow-Rate zu hoch | Flow auf 90–95% reduzieren | | Düsenverstopfung | Feuchtes Filament / verbrannt | Trocknen, Kalt-Ziehen |
### Feuchtigkeit — der größte Feind
TPU ist **extrem hygroskopisch** — schon 24h offene Lagerung reichen für Blasen und knisterndes Drucken. Symptome: Knistern/Poppen beim Druck, blasige Oberfläche, schlechte Schichthaftung.
* **Trocknen vor dem Druck:** 6–8h bei 45–50°C im Dörrautomat oder Backofen
* **Lagerung:** Vakuumbeutel mit Silicagel, Dry Box beim Drucken
* **Test:** Filament kalt biegen — gibt es knackende Geräusche? → Feuchtigkeit
\
### Slicer-Einstellungen (Bambu Studio / Orca)
* **Lüfterkühlung:** 30–60% — zu viel Kühlung = schlechte Schichthaftung
* **Outer Wall Wipe Distance:** 0mm — verhindert Fäden
* **Avoid Crossing Walls:** Aktivieren — reduziert Travels über das Modell
* **Infill-Muster:** Gyroid oder Honeycomb — erlaubt gleichmäßige Dehnung
* **Wand-Überlappung:** 20–30% statt Standard 15%
\
### Anwendungsbeispiele
| \ | Anwendung | Material | Shore-Härte |
| ------- | ------------------------------ | ---------------------- | ------------------------------- |
| \ \ | Handyhülle, Kabelschutz | TPU 95A | Einstieg, robust |
| \ | Fahrrad-Griffe, Werkzeuggriffe | TPU 87A | Komfort, griffig |
| \ | Dämpfer, Vibrationsisolierung | TPU 87A / TPC | Je nach Belastung |
| \ | Dichtungen, O-Ringe | TPC / TPU 95A | Chemikalienbeständigkeit prüfen |
| \ | Schuhsohlen, Orthesen | TPU 95A + 87A Sandwich | Kombination möglich |
| \ | RC-Crawler-Reifen | TPU 87A | Klassische Maker-Anwendung |
| \ \ | | | |
| Anwendung | Material | Shore-Härte | ------- | ------------------------------ | ---------------------- | ------------------------------- | Handyhülle, Kabelschutz | TPU 95A | Einstieg, robust | | Fahrrad-Griffe, Werkzeuggriffe | TPU 87A | Komfort, griffig | | Dämpfer, Vibrationsisolierung | TPU 87A / TPC | Je nach Belastung | | Dichtungen, O-Ringe | TPC / TPU 95A | Chemikalienbeständigkeit prüfen | | Schuhsohlen, Orthesen | TPU 95A + 87A Sandwich | Kombination möglich | | RC-Crawler-Reifen | TPU 87A | Klassische Maker-Anwendung |

56
app/src/content/guides/unterextrusion-beheben.md
View File

@@ -6,102 +6,114 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Unterextrusion beheben
\\\\\\ # Unterextrusion beheben
Unterextrusion ist eine der häufigsten Ursachen für schwache Drucke, fehlende Schichten und poröse Oberflächen. Dieser Guide zeigt dir alle Ursachen und wie du sie systematisch eliminierst.
\
## Was ist Unterextrusion?
Unterextrusion bedeutet: der Drucker fördert weniger Filament als berechnet. Das Ergebnis:
* Lücken zwischen Perimetern und im Infill
* Poröse Top-Layer (Löcher in der Oberfläche)
* Schwache Layer-Haftung → Schichten lösen sich
* Sichtbare Lücken in der Wand bei dünnen Teilen
* Streifen oder fehlende Bahnen auf Außenwänden
\
## Ursachen und Lösungen im Überblick
\
### 1\. Temperatur zu niedrig
Häufigste Ursache bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Filament schmilzt nicht schnell genug.
* Temperatur in 5-°C-Schritten erhöhen und testen
* PLA: 210–230 °C bei hoher Geschwindigkeit statt 195–205 °C
* PETG: 235–250 °C statt Standard 230 °C
* Thermistor kalibrieren wenn Temps ungenau erscheinen
\
### 2\. Druckgeschwindigkeit zu hoch
Der Hotend schafft nicht mehr Schmelzfluss als seine Max-Volumetric-Speed erlaubt.
* Max. Volumetric Speed (MVS) des Hotends beachten: Standard Brass = 11–15 mm³/s
* High-Flow Hotend (CHT, Dragon, Volcano): bis 30 mm³/s
* Formel: Speed × Layer Height × Line Width = Volumetric Flow
* In OrcaSlicer/Bambu Studio: Max Volumetric Speed direkt einstellbar
\
### 3\. Verstopfung (Partial Clog)
Partieller Clog: Drucker extrudiert, aber weniger als erwartet.
* Cold Pull durchführen: auf 90 °C (PLA) abkühlen, dann manuell ziehen
* Atomic Pull: 3–5 Mal wiederholen bis Filament sauber herauskommt
* Düse mit Reinigungsfilament (z.B. NylonX) durchpurgen
* Düse tauschen wenn Cold Pull nicht hilft (verschlissen oder verbranntes Material)
\
### 4\. Fehlerhafter E-Steps / Flow-Kalibrierung
Der Extruder fördert nicht so viel Filament wie der Slicer annimmt.
* 100 mm markieren, extrudieren, gemessen messen (sollte genau 100 mm sein)
* E-Steps = Aktuell × (100 / tatsächlich extrudiert) berechnen
* Flow-Kalibrierung: Single-Wall Würfel drucken, Wanddicke messen
* Ziel: 0.4 mm Wanddicke bei 0.4 mm Düse (±0.05 mm Toleranz)
\
### 5\. Extruder-Schlupf
Zahnrad greift nicht richtig ins Filament → rutscht durch.
* Klick-Geräusche beim Drucken = Extruder-Schlupf (zu viel Widerstand)
* Extruder-Spannung prüfen (bei BMG/Orbiter: Idler-Arm-Spannung)
* Extruder-Zahnrad reinigen (Staub und Filament-Abrieb entfernen)
* Extruder-Zahnrad auf Verschleiß prüfen → ggf. ersetzen
\
### 6\. PTFE-Tube Probleme
Besonders bei Bowden-Setups: Spalten oder Verformungen im PTFE.
* PTFE-Tube auf Knicke, Quetschungen und verbrannte Stellen prüfen
* PTFE muss bündig an der Düse anliegen — kein Spalt (Hitzekammer)
* Capricorn PTFE (enger Innendurchmesser) für bessere Präzision
* PTFE bis zur Düse durchführen bei All-Metal nicht möglich → höhere Temps nötig
\
## Diagnose-Tabelle
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
## Systematische Vorgehensweise
1. Temperatur-Turm drucken → optimale Temperatur finden
2. E-Steps kalibrieren (falls noch nicht gemacht)
3. Flow-Kalibrierung mit Single-Wall Cube durchführen
4. Volumetric Speed testen (OrcaSlicer hat eingebauten Test)
5. Cold Pull wenn Clog vermutet
6. Extruder-Zahnrad und PTFE kontrollieren
\
**Profi-Tipp:**\ Drucke bei Unterextrusions-Verdacht immer zuerst einen **Temperatur-Turm** und einen **Flow-Kalibrierungs-Würfel**. 80 % aller Unterextrusionsprobleme lassen sich damit lösen, ohne Hardware anzufassen.
2. E-Steps kalibrieren (falls noch nicht gemacht)
3. Flow-Kalibrierung mit Single-Wall Cube durchführen
4. Volumetric Speed testen (OrcaSlicer hat eingebauten Test)
5. Cold Pull wenn Clog vermutet
6. Extruder-Zahnrad und PTFE kontrollieren
**Profi-Tipp:** Drucke bei Unterextrusions-Verdacht immer zuerst einen **Temperatur-Turm** und einen **Flow-Kalibrierungs-Würfel**. 80 % aller Unterextrusionsprobleme lassen sich damit lösen, ohne Hardware anzufassen. \\\\\

52
app/src/content/guides/verstopfte-duese-diagnose-reinigung.md
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@@ -6,98 +6,108 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
## Verstopfte Düse: Diagnose & Reinigung
\\\\\\\\\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ ✕\ \ \ \ \ \ \ Kalt-\ Ziehen\ → frei\ \ \ Verstopfte Düse\ Diagnose · Kalt-Ziehen · Atomar-Methode · Düse tauschen\ FEHLERANALYSE GUIDE\\ ## Verstopfte Düse: Diagnose & Reinigung
Eine verstopfte Düse ist eine der häufigsten Ursachen für fehlgeschlagene Drucke — aber meistens lässt sie sich ohne Düsenwechsel beheben. Dieser Guide zeigt alle Methoden von einfach bis nuklear.
\
### Symptome einer verstopften Düse
* Unterextrusion: Dünne, lückenhafte Linien statt voller Bahnen
* Extruder-Klicken: Stepper-Motor "skippt" — zu viel Gegendruck
* Kein Filament-Austritt trotz laufendem Extruder
* Unregelmäßige Stränge oder "Haarige" Oberfläche
* Filament bricht während des Ladens ab
\
### Methode 1: Kalt-Ziehen (Cold Pull)
Die schonendste und meist effektivste Methode. Entfernt Verbrennungsrückstände ohne Chemie.
1. Düse auf Drucktemperatur aufheizen (z.B. 200°C für PLA)
2. Filament manuell in die Düse drücken bis es austritt
3. Temperatur auf 90°C (PLA) / 130°C (PETG) / 160°C (ABS) senken
4. Bei dieser Temperatur das Filament mit einem kräftigen, gleichmäßigen Zug herausziehen
5. Ende des Filaments prüfen: Ist es schwarz/dunkel oder hat eine Düsenform? → Verstopfung bestätigt
6. 3–5× wiederholen bis das Filament sauber und heller herauskommt
**Tipp:** Nylon eignet sich ideal für Kalt-Ziehen — es haftet besonders gut an Rückständen.
\
### Methode 2: Atomar-Methode (Atomic Pull)
Variante des Kalt-Ziehens mit präziser Temperatur-Kontrolle:
1. Auf 250°C aufheizen (auch bei PLA — löst Verbrennungsrückstände besser)
2. Filament einige Sekunden durchdrücken
3. Temperatur auf 80–85°C senken, dann sofort mit max. Kraft herausziehen
4. Das Filament sollte die exakte Form der Düsenbohrung haben
5. Wiederholen bis kein schwarzes Material mehr sichtbar ist
\
### Methode 3: Nadel / Drähten (Mechanisch)
Für hartnäckige Verstopfungen wenn Kalt-Ziehen nicht hilft:
1. Düse auf Drucktemperatur aufheizen
2. Eine dünne Nadel (0,3–0,4mm) vorsichtig von unten in die Düsenöffnung einführen
3. Sanft auf und ab bewegen — Rückstand lösen
4. Danach Kalt-Ziehen durchführen um Reste zu entfernen
**Achtung:** Zu viel Druck kann die Düse beschädigen. Nur bei aufgeheizter Düse!
\
### Methode 4: Aceton-Bad (nur ABS-Rückstände)
1. Düse vollständig abschrauben (aufgeheizt, dann abkühlen lassen)
2. In Aceton einlegen — 30 Minuten bis mehrere Stunden
3. Mit alter Zahnbürste reinigen
4. Mit Druckluft ausblasen
5. Wichtig: Nur für Messing-Düsen — keine Stahl-Düsen in Aceton!
\
### Methode 5: Düse tauschen
Wenn alle Methoden scheitern oder die Düse durch Carbon-Filament, Metallic-Filament oder Übertemperatur beschädigt ist:
| \ | Düsentyp | Für | Preis | Lebensdauer |
| ------- | ------------------ | ----------------------- | ------- | ----------- |
| \ \ | Messing (Standard) | PLA, PETG, ABS | 1–5€ | 100–500h |
| \ | Gehärteter Stahl | CF, GF, Abrasive | 8–20€ | 500–2000h |
| \ | Edelstahl | Lebensmittel, Food-Safe | 10–25€ | 200–800h |
| \ | Ruby-Tip | Alles, sehr abrasiv | 40–100€ | 5000h+ |
| \ | CHT (High-Flow) | Hochgeschwindigkeit | 15–40€ | 500–1500h |
| \ \ | | | | |
\
| Düsentyp | Für | Preis | Lebensdauer | ------- | ------------------ | ----------------------- | ------- | ----------- | Messing (Standard) | PLA, PETG, ABS | 1–5€ | 100–500h | | Gehärteter Stahl | CF, GF, Abrasive | 8–20€ | 500–2000h | | Edelstahl | Lebensmittel, Food-Safe | 10–25€ | 200–800h | | Ruby-Tip | Alles, sehr abrasiv | 40–100€ | 5000h+ | | CHT (High-Flow) | Hochgeschwindigkeit | 15–40€ | 500–1500h |
### Düse wechseln — Schritt für Schritt
1. Düse auf 200–220°C aufheizen (nie kalt wechseln — Gewinde klebt!)
2. Filament entladen
3. Heizblock mit Schraubenschlüssel fixieren (nicht verdrehen!)
4. Düse mit Düsenschlüssel gegenuhrzeigersinnig herausdrehen
5. Neue Düse eindrehen — fest, aber nicht übermäßig anziehen
6. Z-Offset neu kalibrieren nach dem Wechsel
\
### Vorbeugen — so verstopft die Düse seltener
* Filament trocknen vor dem Druck — Feuchtigkeit verbrennt in der Düse
* Drucktemperatur nicht dauerhaft zu hoch setzen — Filament verbrennt
* Beim Materialwechsel immer purgen: PETG nach PLA mit 250°C-Purge
* Abrasive Filamente (CF, GF) nur mit gehärtetem Stahl drucken
* Drucker nicht mit eingespanntem Filament stehen lassen (Hitzeschleicher)

15
app/src/content/guides/warping-vermeiden.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Fehleranalyse
# Warping dauerhaft vermeiden
Warum sich Ecken abheben und wie du es ein für alle Mal löst.
@@ -16,12 +18,7 @@ Warping entsteht durch thermische Spannung: Das Filament kühlt ungleichmäßig
## Warping-Risiko nach Material
| Material | Risiko | Hauptmaßnahme |
| -------- | --------- | ------------------------ |
| PLA | Gering | Bett reinigen |
| PETG | Mittel | 80°C Bett + Brim |
| ABS | Sehr hoch | Enclosure + Brim + 110°C |
| ASA | Hoch | Enclosure + Brim + 105°C |
| Material | Risiko | Hauptmaßnahme | -------- | --------- | ------------------------ | PLA | Gering | Bett reinigen | PETG | Mittel | 80°C Bett + Brim | ABS | Sehr hoch | Enclosure + Brim + 110°C | ASA | Hoch | Enclosure + Brim + 105°C |
## Schritt 1: Bett reinigen
@@ -50,3 +47,9 @@ Zu viel Kühlung verstärkt Warping. ABS/ASA: Fan 0%. PETG: max. 40% Fan.
## Schritt 5: Enclosure für ABS/ASA
Ohne Enclosure ist Warping bei ABS/ASA nahezu unvermeidbar. DIY aus Ikea Lack-Tisch oder Karton reicht für den Anfang.
## Weitere Guides
Alle Guides und Tutorials in der Übersicht.
[Alle Guides](/wissen/)[Zur FAQ](/faq/)

8
app/src/content/pages/community-regeln.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Community
# Community-Regeln
Damit der Austausch für alle funktioniert — kurz, klar und fair.
@@ -14,7 +16,7 @@ Grundregeln
## Wie wir miteinander umgehen
Diese Regeln gelten für die WhatsApp-Community, den Showcase und alle Inhalte auf m0lzi\_3D.
Diese Regeln gelten für die WhatsApp-Community, den Showcase und alle Inhalte auf m0lzi_3D.
🤝
@@ -52,8 +54,6 @@ Keine persönlichen Daten anderer veröffentlichen — Name, Adresse, Fotos ohne
Deutsch ist die Hauptsprache. Englisch ist auch okay, wenn jemand sich so besser ausdrücken kann.
\
Übersicht
## Dos & Don’ts
@@ -79,3 +79,5 @@ Eine schnelle Referenz für alle, die neu einsteigen.
## Bereit zum Mitmachen?
Tritt der WhatsApp-Community bei und tausch dich mit Gleichgesinnten aus.
[Community beitreten](https://chat.whatsapp.com/DaobPlhXwmLDyMZgWsBldP?mode=gi%5Ft)

8
app/src/content/pages/datenschutz.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Rechtliches
# Datenschutz
Informationen gemäß DSGVO über die Verarbeitung personenbezogener Daten.
@@ -14,7 +16,7 @@ Informationen gemäß DSGVO über die Verarbeitung personenbezogener Daten.
## 1\. Verantwortlicher
\[Dein Name, Adresse, E-Mail\] — gemäß Impressum.
[Dein Name, Adresse, E-Mail] — gemäß Impressum.
## 2\. Erhobene Daten
@@ -26,7 +28,7 @@ Beim Besuch dieser Website werden automatisch folgende Daten vom Server erfasst:
## 3\. Hosting
Diese Website wird auf einem eigenen VPS (Virtual Private Server) betrieben. Der Serverstandort ist \[Standort des Servers angeben\]. Es werden keine Daten an Drittanbieter-Hosting-Dienste übertragen.
Diese Website wird auf einem eigenen VPS (Virtual Private Server) betrieben. Der Serverstandort ist [Standort des Servers angeben]. Es werden keine Daten an Drittanbieter-Hosting-Dienste übertragen.
## 4\. Google Fonts
@@ -38,7 +40,7 @@ Diese Seite enthält Links zu WhatsApp, Printables, MakerWorld, YouTube und GitH
## 6\. Deine Rechte
Du hast das Recht auf Auskunft, Berichtigung, Löschung, Einschränkung der Verarbeitung sowie Datenübertragbarkeit (Art. 15–20 DSGVO). Kontakt: \[deine@email.de\]
Du hast das Recht auf Auskunft, Berichtigung, Löschung, Einschränkung der Verarbeitung sowie Datenübertragbarkeit (Art. 15–20 DSGVO). Kontakt: [deine@email.de]
## 7\. Beschwerderecht

41
app/src/content/pages/drucker-kaufberatung-2026.md
View File

@@ -6,13 +6,9 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# 3D-Drucker Kaufberatung 2026
\\\\\\\ # 3D-Drucker Kaufberatung 2026
\\
Welcher Drucker passt zu dir? Dieser Guide hilft dir, schnell die richtige Wahl zu treffen — ohne Fachbegriff-Chaos. Von 200 € bis 1.000 €, Einsteiger bis Profi.
\
\\ Welcher Drucker passt zu dir? Dieser Guide hilft dir, schnell die richtige Wahl zu treffen — ohne Fachbegriff-Chaos. Von 200 € bis 1.000 €, Einsteiger bis Profi.
## Zuerst: Was willst du drucken?
@@ -32,33 +28,20 @@ Bambu Lab — automatisiert, schnell, zuverlässig. Höheres Budget.
Prusa oder Ender — open source, reparierbar, viel Community-Support.
\
## Empfehlungen nach Budget
\
### Bis 250 € — Einsteiger
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------- |
\
### 250 – 600 € — Mittelklasse
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------- |
\
### 600 € und mehr — Profi
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------- |
\
## Drucker-Typen erklärt
#### Kartesisch (Ender, Prusa)
@@ -73,22 +56,20 @@ Druckkopf bewegt sich in X/Y, Bett nur in Z. Schneller, präziser, teurer.
Drei Arme, runde Druckfläche. Sehr schnell bei einfachen Formen, schwieriger zu kalibrieren.
\
## Wichtige Kaufkriterien
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
## Kurzes Fazit
* **Einfach starten, wenig Aufwand:** Bambu A1 Mini (\~280 €) — sofort drucken, kaum Kalibrierung
* **Budget + lernen:** Ender 3 V3 SE (\~175 €) — günstig, viel Community-Support
* **Open Source + Qualität:** Prusa MK4S (\~550 €) — bestes Langzeitinvestment
* **Profi + Geschwindigkeit:** Bambu P1S (\~700 €) — ABS/PA kein Problem, sehr schnell
* **Maximale Kontrolle:** Voron / Klipper — für Tüftler die alles selbst machen wollen
\
**Community-Tipp:**\ Stell deine Frage in unserer **WhatsApp-Community** — dort gibt es echte Erfahrungen mit den verschiedenen Druckern. Niemand kennt deinen Anwendungsfall besser als Maker die ihn leben.
* **Budget + lernen:** Ender 3 V3 SE (\~175 €) — günstig, viel Community-Support
* **Open Source + Qualität:** Prusa MK4S (\~550 €) — bestes Langzeitinvestment
* **Profi + Geschwindigkeit:** Bambu P1S (\~700 €) — ABS/PA kein Problem, sehr schnell
* **Maximale Kontrolle:** Voron / Klipper — für Tüftler die alles selbst machen wollen
**Community-Tipp:** Stell deine Frage in unserer **WhatsApp-Community** — dort gibt es echte Erfahrungen mit den verschiedenen Druckern. Niemand kennt deinen Anwendungsfall besser als Maker die ihn leben. \\\\\

106
app/src/content/pages/faq.md
View File

@@ -6,105 +6,23 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# FREQUENTLY
\\\\\ FAQ_DATABASE # FREQUENTLY
ASKED.
Antworten auf die häufigsten Fragen rund um 3D-Druck, Filament und Community.
\
\ EINSTEIGER_FRAGEN
\\ \
**PLA** ist der beste Einstieg — einfach zu drucken, verzeiht Fehler, keine gefährlichen Dämpfe. Empfehlungen: Bambu PLA Basic, Prusament PLA, eSUN PLA+. Ursachen: falscher Z-Offset, kaltes Bett, verschmutztes Bett oder zu wenig First-Layer-Breite.
[[GUIDE: ERSTE_SCHICHT →]](/erste-schicht-kalibrieren/) Stringing = dünne Fäden beim Travel-Move. Lösung: höhere Retraction, niedrigere Temperatur, schnellere Travel-Speed.
[[GUIDE: STRINGING_FIX →]](/stringing-reduzieren/) Für Einsteiger 2026: **Bambu Lab A1 Mini** (einfach, schnell, zuverlässig) oder **Creality Ender 3 V3 KE** (günstiger Einstieg).
[[GUIDE: KAUFBERATUNG_2026 →]](/drucker-kaufberatung-2026/) \ MATERIALIEN
EINSTEIGER\_FRAGEN
**PLA** für Deko & Prototypen. **PETG** für Outdoor, Schrauben-Verbindungen, wasserführende Teile. PETG ist etwas anspruchsvoller (110°C Bett, mehr Retraktion). PLA kann bei längerer Lagerung feucht werden. PETG, TPU, Nylon — definitiv trocknen. Anzeichen: Knistern, Blasen, raue Oberflächen.
[[GUIDE: FILAMENT_TROCKNEN →]](/filament-trocknen/) TPU benötigt einen **Direct-Drive-Extruder** (kein Bowden). Geschwindigkeit: max. 25-30 mm/s. Bambu Lab Drucker unterstützen TPU nativ.
[[GUIDE: TPU_DRUCKEN →]](/tpu-drucken/) \ SLICER_&_SOFTWARE
\\
**Bambu Studio** für Bambu-Drucker (beste Integration). **PrusaSlicer** für alle anderen (professionell, kostenlos). **Orca Slicer** für fortgeschrittene Kalibrierung. First Layer Höhe: 0.2mm, Geschwindigkeit: 20-25 mm/s, Breite: 120% der Nozzle. Z-Offset korrekt kalibrieren ist entscheidend.
[[GUIDE: ERSTE_SCHICHT →]](/erste-schicht-kalibrieren/) \ COMMUNITY_&_SUPPORT
\ \[Q\]Welches Filament für Anfänger?\ +\ \
**PLA** ist der beste Einstieg — einfach zu drucken, verzeiht Fehler, keine gefährlichen Dämpfe. Empfehlungen: Bambu PLA Basic, Prusament PLA, eSUN PLA+.\
\\
\ \[Q\]Warum haftet mein Druck nicht am Bett?\ +\ \
Ursachen: falscher Z-Offset, kaltes Bett, verschmutztes Bett oder zu wenig First-Layer-Breite.
[\[GUIDE: ERSTE\_SCHICHT →\]](/erste-schicht-kalibrieren/)\
\\
\ \[Q\]Was ist Stringing und wie behebe ich es?\ +\ \
Stringing = dünne Fäden beim Travel-Move. Lösung: höhere Retraction, niedrigere Temperatur, schnellere Travel-Speed.
[\[GUIDE: STRINGING\_FIX →\]](/stringing-reduzieren/)\
\\
\ \[Q\]Welchen 3D-Drucker soll ich kaufen?\ +\ \
Für Einsteiger 2026: **Bambu Lab A1 Mini** (einfach, schnell, zuverlässig) oder **Creality Ender 3 V3 KE** (günstiger Einstieg).
[\[GUIDE: KAUFBERATUNG\_2026 →\]](/drucker-kaufberatung-2026/)\
\\ \
MATERIALIEN
\\
\ \[Q\]PETG oder PLA — was soll ich nehmen?\ +\ \
**PLA** für Deko & Prototypen. **PETG** für Outdoor, Schrauben-Verbindungen, wasserführende Teile. PETG ist etwas anspruchsvoller (110°C Bett, mehr Retraktion).\
\\
\ \[Q\]Muss ich Filament trocknen?\ +\ \
PLA kann bei längerer Lagerung feucht werden. PETG, TPU, Nylon — definitiv trocknen. Anzeichen: Knistern, Blasen, raue Oberflächen.
[\[GUIDE: FILAMENT\_TROCKNEN →\]](/filament-trocknen/)\
\\
\ \[Q\]Kann ich TPU mit jedem Drucker drucken?\ +\ \
TPU benötigt einen **Direct-Drive-Extruder** (kein Bowden). Geschwindigkeit: max. 25-30 mm/s. Bambu Lab Drucker unterstützen TPU nativ.
[\[GUIDE: TPU\_DRUCKEN →\]](/tpu-drucken/)\
\\ \
SLICER\_&\_SOFTWARE
\\
\ \[Q\]Welchen Slicer soll ich nutzen?\ +\ \
**Bambu Studio** für Bambu-Drucker (beste Integration). **PrusaSlicer** für alle anderen (professionell, kostenlos). **Orca Slicer** für fortgeschrittene Kalibrierung.\
\\
\ \[Q\]Was sind gute Einstellungen für den ersten Layer?\ +\ \
First Layer Höhe: 0.2mm, Geschwindigkeit: 20-25 mm/s, Breite: 120% der Nozzle. Z-Offset korrekt kalibrieren ist entscheidend.
[\[GUIDE: ERSTE\_SCHICHT →\]](/erste-schicht-kalibrieren/)\
\\ \
COMMUNITY\_&\_SUPPORT
\\
\ \[Q\]Wo bekomme ich schnell Hilfe?\ +\ \
\\
\ \[Q\]Ist alles kostenlos?\ +\ \
Ja. Alle Guides, Modelle, Tools und die Community sind **komplett kostenlos** und bleiben es auch.\
\\
\ \[Q\]Kann ich eigene Guides einreichen?\ +\ \
Ja! Tritt dem WhatsApp-Kanal bei und schreib uns. Gute Guides werden veröffentlicht und mit deinem Namen verknüpft.\
\
\
In unserem [WhatsApp-Kanal](https://chat.whatsapp.com/BxdLHR5JvuXKqLYLLHRmjX) — aktive Maker Community, schnelle Antworten, kein Spam. Ja. Alle Guides, Modelle, Tools und die Community sind **komplett kostenlos** und bleiben es auch. Ja! Tritt dem WhatsApp-Kanal bei und schreib uns. Gute Guides werden veröffentlicht und mit deinem Namen verknüpft. \ \\

43
app/src/content/pages/filament-trocknen.md
View File

@@ -6,77 +6,72 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Filament richtig trocknen
\\\\\\\ # Filament richtig trocknen
\\
Feuchtes Filament ist die häufigste unsichtbare Ursache für schlechte Drucke. Knistern, Blasen, rauhe Oberflächen und Stringing können alle auf Feuchtigkeit zurückgeführt werden — und sind mit richtigem Trocknen vollständig behebbar.
\
\\ Feuchtes Filament ist die häufigste unsichtbare Ursache für schlechte Drucke. Knistern, Blasen, rauhe Oberflächen und Stringing können alle auf Feuchtigkeit zurückgeführt werden — und sind mit richtigem Trocknen vollständig behebbar.
## Wie wird Filament feucht?
Die meisten Filamente sind hygroskopisch — sie ziehen aktiv Feuchtigkeit aus der Luft. Schon nach wenigen Stunden offener Lagerung kann ein anfangs trockenes Filament Druckprobleme verursachen.
* **PLA:** Mittlere Feuchtigkeitsaufnahme — nach 1–3 Tagen offen spürbar
* **PETG:** Stärker hygroskopisch als PLA — nach 12–24 Stunden betroffen
* **Nylon/PA:** Extrem hygroskopisch — schon nach 2–4 Stunden unbrauchbar
* **TPU:** Mittel — nach 12–48 Stunden betroffen
* **PVA:** Sehr stark — bereits nach 1 Stunde deutlich verschlechtert
\
## Symptome nassen Filaments
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
## Trocknungsmethoden
\
### Methode 1: Filament-Trockner (empfohlen)
Dedizierte Filament-Trockner (Sunlu S2, Creality Hyper Dryer, eSun eDryer) halten konstante Temperatur und Luftzirkulation — die beste Lösung.
* Einfach Spule einlegen, Temperatur einstellen, Timer starten
* Viele haben PTFE-Ausgang — direkt während des Drucks trocknen möglich
* Preis: 25–60 € — lohnt sich bei regelmäßigem Druck
\
### Methode 2: Backofen oder Dörrgerät
**Achtung Backofen:**\ Nur Backöfen mit zuverlässiger Temperaturregelung unter 70 °C verwenden. PLA beginnt bei \~60 °C sich zu verformen. Temperatur vorher mit Thermometer messen!
**Achtung Backofen:** Nur Backöfen mit zuverlässiger Temperaturregelung unter 70 °C verwenden. PLA beginnt bei \~60 °C sich zu verformen. Temperatur vorher mit Thermometer messen! * Spule auf Backrost legen (kein direktes Blech — Hitzestau)
* Spule auf Backrost legen (kein direktes Blech — Hitzestau)
* Tür minimal geöffnet lassen (Zahnstocher) für Luftzirkulation
* Dörrgerät mit Einlegeboden: oft besser kontrollierbar als Backofen
\
### Trocknungstemperaturen und -zeiten
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ----------------------------------------------- |
\
## Richtige Lagerung — Trocknen vermeiden
* **Vakuumbeutel mit Silica-Gel:** Beste Langzeitlagerung — Filament bleibt monatelang trocken
* **Trockenschrank / Dry Box:** Spule in luftdichter Box mit Silica-Gel — Humidity unter 15 % halten
* **Hygrometer:** Kleines Gerät (3–8 €) zur Feuchtigkeitskontrolle in der Lagerbox
* **Silica-Gel reaktivieren:** Im Backofen bei 120 °C für 2–3 h — wird blau → orange zeigt Sättigung
* Offene Spulen nicht länger als nötig in der Luft lassen — direkt nach dem Druck einpacken
\
## Während des Drucks trocknen
Mit einem Filament-Trockner mit PTFE-Ausgang kannst du das Filament direkt während des Drucks warm und trocken halten — ideal für feuchtigkeitssensible Materialien wie Nylon, TPU oder PVA bei längeren Drucken.
* PTFE-Schlauch vom Trockner direkt zum Extruder führen
* Trockner auf 5–10 °C unter Schmelzpunkt stellen
* Bei sehr langen Drucken (8+ h) mit PA/PVA: unverzichtbar
\
**Schnelltest:**\ Filament 50 cm aus dem Extruder manuell durchdrücken — **hört man Knistern oder Poppen, ist das Filament nass**. Sofort trocknen. Bei frischer, neuer Spule sollte der Faden ohne jedes Geräusch fließen.
* Trockner auf 5–10 °C unter Schmelzpunkt stellen
* Bei sehr langen Drucken (8+ h) mit PA/PVA: unverzichtbar
**Schnelltest:** Filament 50 cm aus dem Extruder manuell durchdrücken — **hört man Knistern oder Poppen, ist das Filament nass**. Sofort trocknen. Bei frischer, neuer Spule sollte der Faden ohne jedes Geräusch fließen. \\\\\

118
app/src/content/pages/home.md
View File

@@ -6,125 +6,67 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\\\\\\\\ \ \\\ SYS_STATUS: ONLINE
NODE: DE-01
BUILD: 2026.03 [SYS_KNOWLEDGE] // 3D-PRINT HUB // EST.2024
# PRINT.
SHARE.
_INSPIRE._
\
**Guides, Modelle & Community** — alles was du für\ bessere 3D-Drucke brauchst. Kostenlos. Immer aktuell. [GUIDES_LADEN →](/wissen/)\ [NETWORK_JOIN](https://chat.whatsapp.com/BxdLHR5JvuXKqLYLLHRmjX) \\ 49+ GUIDES\ \ PLA · PETG · TPU · ABS\ BAMBU · PRUSA · ENDER\ KOSTENLOS\ OPEN COMMUNITY\ 4K+ MODELLE\ 49+ GUIDES\ \ PLA · PETG · TPU · ABS\ BAMBU · PRUSA · ENDER\ KOSTENLOS\ OPEN COMMUNITY\ 4K+ MODELLE \\ 49+\ [GUIDES] // ALLE LEVELS DE.\ [OPEN] // COMMUNITY 4K+\ [DATA] // MODELLE 100%\ [ACCESS] // KOSTENLOS \\ 01_MODELLE ## TRENDING_PRINTS
**Guides, Modelle & Community** — alles was du für\ bessere 3D-Drucke brauchst. Kostenlos. Immer aktuell.\
[ALLE MODELLE →](/model-archiv/) ![Flexi Baby Snake](/wp-content/uploads/v2-models/flexi-snake.jpg)
\\
49+ GUIDES\ \ PLA · PETG · TPU · ABS\ BAMBU · PRUSA · ENDER\ KOSTENLOS\ OPEN COMMUNITY\ 4K+ MODELLE\ 49+ GUIDES\ \ PLA · PETG · TPU · ABS\ BAMBU · PRUSA · ENDER\ KOSTENLOS\ OPEN COMMUNITY\ 4K+ MODELLE\
\\
49+\ \[GUIDES\] // ALLE LEVELS\
DE.\ \[OPEN\] // COMMUNITY\
4K+\ \[DATA\] // MODELLE\
100%\ \[ACCESS\] // KOSTENLOS\
\\
01\_MODELLE\
## TRENDING\_PRINTS
[ALLE MODELLE →](/model-archiv/)\
\
![Flexi Baby Snake](/wp-content/uploads/v2-models/flexi-snake.jpg)
TRENDING // PRINT-IN-PLACE\
Flexi Baby Snake
TRENDING // PRINT-IN-PLACE Flexi Baby Snake
Voll beweglich, keine Supports nötig. Perfekt für PLA-Einsteiger.
PLA//KEINE SUPPORTS//EINSTEIGER
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/561551)\
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/561551) ![Parcel Opener](/wp-content/uploads/v2-models/parcel-opener.jpg)
![Parcel Opener](/wp-content/uploads/v2-models/parcel-opener.jpg)
ALLTAGSHELFER\
Parcel Opener
ALLTAGSHELFER Parcel Opener
Sicher öffnen ohne Klinge — PLA oder PETG.
PLA / PETG//SUPPORTS: NEIN//EINSTEIGER
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/759474)\
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/759474) ![Filament Storage Box](/wp-content/uploads/v2-models/filament-storage.jpg)
![Filament Storage Box](/wp-content/uploads/v2-models/filament-storage.jpg)
ORGANISATION\
Filament Storage Box
ORGANISATION Filament Storage Box
Trocken lagern, ordentlich organisieren — mit Desiccant-Halter.
PLA//4x SPOOL//ORGANISATION
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/620018)\
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/620018) ![Gridfinity Base](/wp-content/uploads/v2-models/gridfinity.jpg)
![Gridfinity Base](/wp-content/uploads/v2-models/gridfinity.jpg)
GRIDFINITY\
Gridfinity Base 2×2
GRIDFINITY Gridfinity Base 2×2
Das modulare Ordnungssystem — kompatibel mit 1000+ Bins.
PLA//GRIDFINITY//ORGANISATION
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/417152)\
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/417152) ![Low Poly Fox](/wp-content/uploads/v2-models/low-poly-fox.jpg)
![Low Poly Fox](/wp-content/uploads/v2-models/low-poly-fox.jpg)
DEKO // KLASSIKER\
Low Poly Fox
DEKO // KLASSIKER Low Poly Fox
Zeitloser Klassiker — perfektes Erstprojekt für alle Einsteiger.
PLA//KEINE SUPPORTS//EINSTEIGER
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/79590)\
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/79590) ![Cable Management Clip](/wp-content/uploads/v2-models/cable-clip.jpg)
![Cable Management Clip](/wp-content/uploads/v2-models/cable-clip.jpg)
KABELMANAGEMENT\
Cable Clip Set
KABELMANAGEMENT Cable Clip Set
Kabel ordentlich verlegen — parametrisch, druckbar in 10 Minuten.
TPU / PLA//SUPPORTS: NEIN//EINSTEIGER
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/75686)\
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/75686) \\ 02_WISSEN ## KNOWLEDGE_BASE
\\
02\_WISSEN\
## KNOWLEDGE\_BASE
[ALLE GUIDES →](/wissen/)\
[\ SYS.001\ \ PLA perfekt einstellen\ Temperatur, Kühlung, Geschwindigkeit — vollständige Parameterübersicht.\ EINSTEIGER\ \ ](/pla-perfekt-einstellen/)\ [\ SYS.002\ \ Stringing reduzieren\ Retraction, Temperatur und Travel-Speed richtig einstellen.\ FORTGESCHRITTEN\ \ ](/stringing-reduzieren/)\ [\ SYS.003\ \ PETG ohne Frust\ Zäh, wasserfest, hitzestabil — der ultimative PETG-Guide.\ MATERIAL\ \ ](/petg-ohne-frust/)\ [\ SYS.004\ \ Warping vermeiden\ Betttemperatur, First-Layer und Haftungsmethoden im Vergleich.\ FEHLERANALYSE\ \ ](/warping-vermeiden/)\ [\ SYS.005\ \ TPU erfolgreich drucken\ Direktantrieb vs Bowden — alles für flexibles Filament.\ FLEXIBEL\ \ ](/tpu-drucken/)\ [\ SYS.006\ \ Slicer-Profil optimieren\ OrcaSlicer, PrusaSlicer, Bambu Studio — perfektes Basisprofil.\ SLICER\ \ ](/slicer-profil-optimieren/)\
\\
03\_COMMUNITY\
## NETWORK\_HUB
[ALLE GUIDES →](/wissen/) \ [\ SYS.001\ \ PLA perfekt einstellen\ Temperatur, Kühlung, Geschwindigkeit — vollständige Parameterübersicht.\ EINSTEIGER\ \ ](/pla-perfekt-einstellen/)\ [\ SYS.002\ \ Stringing reduzieren\ Retraction, Temperatur und Travel-Speed richtig einstellen.\ FORTGESCHRITTEN\ \ ](/stringing-reduzieren/)\ [\ SYS.003\ \ PETG ohne Frust\ Zäh, wasserfest, hitzestabil — der ultimative PETG-Guide.\ MATERIAL\ \ ](/petg-ohne-frust/)\ [\ SYS.004\ \ Warping vermeiden\ Betttemperatur, First-Layer und Haftungsmethoden im Vergleich.\ FEHLERANALYSE\ \ ](/warping-vermeiden/)\ [\ SYS.005\ \ TPU erfolgreich drucken\ Direktantrieb vs Bowden — alles für flexibles Filament.\ FLEXIBEL\ \ ](/tpu-drucken/)\ [\ SYS.006\ \ Slicer-Profil optimieren\ OrcaSlicer, PrusaSlicer, Bambu Studio — perfektes Basisprofil.\ SLICER\ \ ](/slicer-profil-optimieren/) \\ 03_COMMUNITY ## NETWORK_HUB
DEINE
MAKER
@@ -132,30 +74,20 @@ COMMUNITY.
Die aktivste deutsche 3D-Druck Community — kostenlos, direkt, immer.
\[KOSTENLOS // KEIN SPAM // EXIT JEDERZEIT\]
[WHATSAPP_BEITRETEN →](https://chat.whatsapp.com/BxdLHR5JvuXKqLYLLHRmjX) [KOSTENLOS // KEIN SPAM // EXIT JEDERZEIT]
01\
Sofortige Hilfe bei Druckfehlern
01 Sofortige Hilfe bei Druckfehlern
Frag die Community — meistens Antwort in Minuten.
02\
Wöchentliche Modell-Highlights
02 Wöchentliche Modell-Highlights
Jeden Freitag die besten neuen Drucke aus der Community.
03\
Filament- & Drucker-Empfehlungen
03 Filament- & Drucker-Empfehlungen
Echte Erfahrungen — von Makern für Maker.
\\
\\ Bereit für bessere DRUCKE?
Bereit für bessere DRUCKE?
[GUIDES\_STARTEN →](/wissen/)\ [RESSOURCEN](/resources/)\
\\
[GUIDES_STARTEN →](/wissen/)\ [RESSOURCEN](/resources/) \\\\\

10
app/src/content/pages/impressum.md
View File

@@ -6,6 +6,8 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\ Rechtliches
# Impressum
Angaben gemäß § 5 TMG
@@ -14,13 +16,13 @@ Angaben gemäß § 5 TMG
## Verantwortlich für den Inhalt
\[Dein Name\]
\[Straße Hausnummer\]
\[PLZ Ort\]
[Dein Name]
[Straße Hausnummer]
[PLZ Ort]
## Kontakt
E-Mail: [\[deine@email.de\]](mailto:[deine@email.de])
E-Mail: [[deine@email.de]](mailto:[deine@email.de])
## Haftungsausschluss

8
app/src/content/pages/model-archiv.md
View File

@@ -6,12 +6,10 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# ARCHIV.
\\\\ MODEL_ARCHIVE # ARCHIV.
Historie der wöchentlichen Top-Modelle.
\
2026-W13
Printables: Stargate with a working Iris
@@ -43,7 +41,3 @@ Printables: Flexi Baby Snake - Print in place - No Supports
Printables: Parcel Opener – Safe, Durable & Blade-Free
Printables: Filament Storage 2026
\
\

102
app/src/content/pages/models.md
View File

@@ -6,127 +6,53 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# TRENDING
\\\\ MODEL_DATABASE # TRENDING
PRINTS.
Top-Modelle von Printables & MakerWorld — automatisch aktualisiert.
\
\ ## PRINTABLES // TOP 5
\
## PRINTABLES // TOP 5
![Stargate with a working Iris](/wp-content/uploads/v2-models/auto/stargate-with-a-working-iris.jpg)\
P\_01 // TRENDING\
Stargate with a working Iris
![Stargate with a working Iris](/wp-content/uploads/v2-models/auto/stargate-with-a-working-iris.jpg) P_01 // TRENDING Stargate with a working Iris
716 Likes · 1282 Downloads
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1641847-stargate-with-a-working-iris)\
![Dupont connector bridge](/wp-content/uploads/v2-models/auto/dupont-connector-bridge.jpg)\
P\_02 // OTHER\
Dupont connector bridge
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1641847-stargate-with-a-working-iris) ![Dupont connector bridge](/wp-content/uploads/v2-models/auto/dupont-connector-bridge.jpg) P_02 // OTHER Dupont connector bridge
536 Likes · 677 Downloads
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1644379-dupont-connector-bridge)\
![Folding Wall Hook](/wp-content/uploads/v2-models/auto/folding-wall-hook.jpg)\
P\_03 // OTHER\
Folding Wall Hook
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1644379-dupont-connector-bridge) ![Folding Wall Hook](/wp-content/uploads/v2-models/auto/folding-wall-hook.jpg) P_03 // OTHER Folding Wall Hook
2906 Likes · 7652 Downloads
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1616074-folding-wall-hook)\
![Knurled knobs for M2.5 to M8 internal hex screw](/wp-content/uploads/v2-models/auto/knurled-knobs-for-m2-5-to-m8-i.jpg)\
P\_04 // OTHER\
Knurled knobs for M2.5 to M8 internal hex screw
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1616074-folding-wall-hook) ![Knurled knobs for M2.5 to M8 internal hex screw](/wp-content/uploads/v2-models/auto/knurled-knobs-for-m2-5-to-m8-i.jpg) P_04 // OTHER Knurled knobs for M2.5 to M8 internal hex screw
635 Likes · 754 Downloads
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1639572-knurled-knobs-for-m25-to-m8-internal-hex-screw)\
![Any Box Generator](/wp-content/uploads/v2-models/auto/any-box-generator.jpg)\
P\_05 // OTHER\
Any Box Generator
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1639572-knurled-knobs-for-m25-to-m8-internal-hex-screw) ![Any Box Generator](/wp-content/uploads/v2-models/auto/any-box-generator.jpg) P_05 // OTHER Any Box Generator
1212 Likes · 1773 Downloads
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1627854-any-box-generator)\
[AUF PRINTABLES →](https://www.printables.com/model/1627854-any-box-generator) \ ## MAKERWORLD // TOP 5
\
## MAKERWORLD // TOP 5
![2024 Earring](https://image.thum.io/get/width/640/https://makerworld.com/en/models/116652-2024-earring)\
MW\_01 // MAKERWORLD\
2024 Earring
![2024 Earring](https://image.thum.io/get/width/640/https://makerworld.com/en/models/116652-2024-earring) MW_01 // MAKERWORLD 2024 Earring
MakerWorld Modell — direkt öffnen für Details.
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116652-2024-earring)\
![Plato Award](https://image.thum.io/get/width/640/https://makerworld.com/en/models/116653-plato-award)\
MW\_02 // MAKERWORLD\
Plato Award
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116652-2024-earring) ![Plato Award](https://image.thum.io/get/width/640/https://makerworld.com/en/models/116653-plato-award) MW_02 // MAKERWORLD Plato Award
MakerWorld Modell — direkt öffnen für Details.
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116653-plato-award)\
![Arborcycle Calendar](/wp-content/uploads/v2-models/auto/arborcycle-calendar.jpg)\
MW\_03 // MAKERWORLD\
Arborcycle Calendar
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116653-plato-award) ![Arborcycle Calendar](/wp-content/uploads/v2-models/auto/arborcycle-calendar.jpg) MW_03 // MAKERWORLD Arborcycle Calendar
MakerWorld Modell — direkt öffnen für Details.
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116656-arborcycle-calendar)\
![Ballerina Silhouette Figure Decoration](/wp-content/uploads/v2-models/auto/ballerina-silhouette-figure-de.jpg)\
MW\_04 // MAKERWORLD\
Ballerina Silhouette Figure Decoration
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116656-arborcycle-calendar) ![Ballerina Silhouette Figure Decoration](/wp-content/uploads/v2-models/auto/ballerina-silhouette-figure-de.jpg) MW_04 // MAKERWORLD Ballerina Silhouette Figure Decoration
MakerWorld Modell — direkt öffnen für Details.
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116658-ballerina-silhouette-figure-decoration)\
![Bento Smoke Stack Stage 2 Air Filtration](/wp-content/uploads/v2-models/auto/bento-smoke-stack-stage-2-air-.jpg)\
MW\_05 // MAKERWORLD\
Bento Smoke Stack Stage 2 Air Filtration
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116658-ballerina-silhouette-figure-decoration) ![Bento Smoke Stack Stage 2 Air Filtration](/wp-content/uploads/v2-models/auto/bento-smoke-stack-stage-2-air-.jpg) MW_05 // MAKERWORLD Bento Smoke Stack Stage 2 Air Filtration
MakerWorld Modell — direkt öffnen für Details.
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116660-bento-smoke-stack-stage-2-air-filtration)\
\
[\[MODEL\_ARCHIV →\]](/model-archiv/)
Automatisch aktualisiert — Daten von Printables & MakerWorld.
\
\
[BEI MAKERWORLD →](https://makerworld.com/en/models/116660-bento-smoke-stack-stage-2-air-filtration) \ [[MODEL_ARCHIV →]](/model-archiv/) Automatisch aktualisiert — Daten von Printables & MakerWorld.

42
app/src/content/pages/naht-seam-verstecken.md
View File

@@ -6,72 +6,68 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# Naht (Seam) verstecken
\\\\\\\ # Naht (Seam) verstecken
\\
Der Seam ist die sichtbare Naht an der Stelle, wo jeder Layer beginnt und endet. Mit den richtigen Slicer-Einstellungen kannst du sie vollständig verstecken — in Ecken, auf der Rückseite oder gleichmäßig über das Modell verteilt.
\
\\ Der Seam ist die sichtbare Naht an der Stelle, wo jeder Layer beginnt und endet. Mit den richtigen Slicer-Einstellungen kannst du sie vollständig verstecken — in Ecken, auf der Rückseite oder gleichmäßig über das Modell verteilt.
## Was verursacht den Seam?
Bei jedem Layerwechsel muss der Drucker irgendwo anfangen. An diesem Punkt entsteht durch leichten Über- oder Unterdruck ein kleiner Buckel oder eine Kerbe. Je besser Retraction und Pressure Advance kalibriert sind, desto weniger fällt er auf.
* **Seam-Position:** Wo der Printer startet — steuerbar per Slicer
* **Seam-Größe:** Abhängig von Retraction, Pressure Advance, Flow und Druckgeschwindigkeit
* **Seam-Sichtbarkeit:** Helle Filamente, glänzende Oberflächen zeigen ihn mehr
\
## Seam-Modi im Slicer
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| --------------------------------------- |
\
## Einstellungen je Slicer
\
### OrcaSlicer
* **Quality → Seam position:** Aligned / Nearest / Rear / Scarf joint
* **Scarf joint seam** (empfohlen): Übergang wird schräg gedruckt — kaum sichtbar
* Scarf-Einstellungen: Start height ≈ 10%, End height ≈ 10%, Width = 0.2
* Manuell: Rechtsklick auf Modell → **Seam Painting**
\
### PrusaSlicer / BambuStudio
* **Print Settings → Layers and Perimeters → Seam position**
* Optionen: Aligned, Rear, Random, Nearest
* **Wipe before outer wall** aktivieren — reduziert Blobs am Seam
* Manuell: Rechtsklick auf Modell → **Seam Painting**
\
### Cura
* **Shell → Z Seam Alignment:** Back / Shortest / Random / User Specified
* **Seam Corner Preference:** Smart Hiding — findet automatisch Ecken
* **Wipe Nozzle Between Layers** aktivieren für weniger Oozing am Seam
\
## Seam kleiner machen — Einstellungen
| \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ |
| ------------------------------------------- |
\
## Der Scarf Joint Seam (OrcaSlicer)
Der Scarf Joint Seam ist die modernste Methode. Statt einem harten Start/Stop wird der Übergang schräg über mehrere Millimeter verteilt — ähnlich einem schrägen Holzschnitt. Das Ergebnis ist so unauffällig, dass er mit bloßem Auge kaum noch zu erkennen ist.
* Verfügbar in: **OrcaSlicer ab 2.x, Bambu Studio ab 1.9**
* Empfohlene Einstellung: **Type → Contour, Start height 10 %, End height 10 %**
* Funktioniert am besten bei zylindrischen und organischen Modellen
* Minimal länger Druckzeit (\~2–3 %)
\
**Empfehlung:**\ Für eckige Modelle: **Concave/Smart Hiding** — der Seam verschwindet automatisch in Kanten. Für organische/runde Modelle: **Scarf Joint Seam** in OrcaSlicer oder Bambu Studio. Beides zusammen mit gut kalibriertem **Pressure Advance** ergibt nahezu unsichtbare Nähte.
* Empfohlene Einstellung: **Type → Contour, Start height 10 %, End height 10 %**
* Funktioniert am besten bei zylindrischen und organischen Modellen
* Minimal länger Druckzeit (\~2–3 %)
**Empfehlung:** Für eckige Modelle: **Concave/Smart Hiding** — der Seam verschwindet automatisch in Kanten. Für organische/runde Modelle: **Scarf Joint Seam** in OrcaSlicer oder Bambu Studio. Beides zusammen mit gut kalibriertem **Pressure Advance** ergibt nahezu unsichtbare Nähte. \\\\\

46
app/src/content/pages/news.md
View File

@@ -6,11 +6,11 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\\\ NEWS_FEED
# TRENDS &\NEWS.
\
SOFTWARE\_RELEASES
SOFTWARE_RELEASES
Aktuelle Releases
@@ -20,53 +20,37 @@ Klipper
N/A · —
[DOWNLOAD →](https://github.com/Klipper3d/klipper/releases)
RELEASE
[DOWNLOAD →](https://github.com/Klipper3d/klipper/releases) RELEASE
Marlin
2.1.2.7 · 2026-01-24
[DOWNLOAD →](https://github.com/MarlinFirmware/Marlin/releases/tag/2.1.2.7)
RELEASE
[DOWNLOAD →](https://github.com/MarlinFirmware/Marlin/releases/tag/2.1.2.7) RELEASE
OrcaSlicer
v2.3.2 · 2026-03-23
[DOWNLOAD →](https://github.com/OrcaSlicer/OrcaSlicer/releases/tag/v2.3.2)
RELEASE
[DOWNLOAD →](https://github.com/OrcaSlicer/OrcaSlicer/releases/tag/v2.3.2) RELEASE
PrusaSlicer
version\_2.9.4 · 2025-11-07
version_2.9.4 · 2025-11-07
[DOWNLOAD →](https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version%5F2.9.4)
RELEASE
[DOWNLOAD →](https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version%5F2.9.4) RELEASE
Cura
5.12.0 · 2026-03-05
[DOWNLOAD →](https://github.com/Ultimaker/Cura/releases/tag/5.12.0)
RELEASE
[DOWNLOAD →](https://github.com/Ultimaker/Cura/releases/tag/5.12.0) RELEASE
BambuStudio
v02.05.00.67 · 2026-01-28
[DOWNLOAD →](https://github.com/bambulab/BambuStudio/releases/tag/v02.05.00.67)
\\
\
HARDWARE\_NEWS
[DOWNLOAD →](https://github.com/bambulab/BambuStudio/releases/tag/v02.05.00.67) \ \ HARDWARE_NEWS
3D-Drucker Hardware
@@ -118,11 +102,7 @@ Grosser FDM-Drucker (420x420x480mm), Klipper-Firmware, direkter Extruder.
ab 469 €
\\
\
COMMUNITY\_FEED
\ COMMUNITY_FEED
Community News
@@ -161,7 +141,3 @@ Offizielles Klipper-Image verfuegbar. Input Shaping und Pressure Advance ab Werk
Neues Hochtemperatur-Filament: PAHT-CF von Extrudr
Carbonfaserverstaerktes Nylon mit Drucktemperaturen bis 300°C fuer industrielle Anwendungen.
\\
\

66
app/src/content/pages/resources.md
View File

@@ -6,98 +6,60 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
\\\\\ TOOLS_DATABASE
# RESSOURCEN\& TOOLS.
\
SLICER\_SOFTWARE
SLICER_SOFTWARE
Slicer & Firmware Downloads
![OrcaSlicer](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-orcaslicer.svg)\
DOWNLOAD
![OrcaSlicer](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-orcaslicer.svg) DOWNLOAD
OrcaSlicer
v2.3.2 · 2026-03-23
[DOWNLOAD →](https://github.com/OrcaSlicer/OrcaSlicer/releases/tag/v2.3.2)\
![PrusaSlicer](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-prusaslicer.svg)\
DOWNLOAD
[DOWNLOAD →](https://github.com/OrcaSlicer/OrcaSlicer/releases/tag/v2.3.2) ![PrusaSlicer](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-prusaslicer.svg) DOWNLOAD
PrusaSlicer
version\_2.9.4 · 2025-11-07
version_2.9.4 · 2025-11-07
[DOWNLOAD →](https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version%5F2.9.4)\
![Cura](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-cura.svg)\
DOWNLOAD
[DOWNLOAD →](https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version%5F2.9.4) ![Cura](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-cura.svg) DOWNLOAD
Cura
5.12.0 · 2026-03-05
[DOWNLOAD →](https://github.com/Ultimaker/Cura/releases/tag/5.12.0)\
![BambuStudio](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-bambustudio.svg)\
DOWNLOAD
[DOWNLOAD →](https://github.com/Ultimaker/Cura/releases/tag/5.12.0) ![BambuStudio](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-bambustudio.svg) DOWNLOAD
BambuStudio
v02.05.00.67 · 2026-01-28
[DOWNLOAD →](https://github.com/bambulab/BambuStudio/releases/tag/v02.05.00.67)\
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Klipper
N/A · —
[DOWNLOAD →](https://github.com/Klipper3d/klipper/releases)\
![Marlin](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-marlin.svg)\
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[DOWNLOAD →](https://github.com/Klipper3d/klipper/releases) ![Marlin](/wp-content/uploads/v2-yt/slicer-marlin.svg) DOWNLOAD
Marlin
2.1.2.7 · 2026-01-24
[DOWNLOAD →](https://github.com/MarlinFirmware/Marlin/releases/tag/2.1.2.7)\
\\
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YOUTUBE\_CHANNELS
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SHOP
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MLHZ Shop
[\ ![MLHZ Shop](/wp-content/uploads/v2-yt/mlhz-shop.svg)\ 3D-Druck Zubehoer, Filamente & mehr\ ZUM SHOP →\ ](https://mlhz.shop)
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FILAMENT\_HERSTELLER
[\ ![MLHZ Shop](/wp-content/uploads/v2-yt/mlhz-shop.svg)\ 3D-Druck Zubehoer, Filamente & mehr\ ZUM SHOP →\ ](https://mlhz.shop) \ FILAMENT_HERSTELLER
Filament Hersteller
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\
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16
app/src/content/pages/showcase.md
View File

@@ -6,13 +6,11 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# COMMUNITY\_PRINTS
\\\\\\ SHOWCASE_FEED # COMMUNITY_PRINTS
Die schönsten Drucke aus der m0lzi\_3D Community.
Die schönsten Drucke aus der m0lzi_3D Community.
\\SHOWCASE\_FEED
## Community Prints
\\SHOWCASE_FEED ## Community Prints
Die schönsten Drucke aus unserer WhatsApp-Community. Jede Woche neue Highlights — von Makern für Maker.
@@ -22,18 +20,22 @@ COMMUNITY
Flexi Dragon, Gridfinity Setup, benutzerdefinierte Raspi-Gehäuse und mehr.
[COMMUNITY_JOIN →](https://chat.whatsapp.com/BxdLHR5JvuXKqLYLLHRmjX)
HIGHLIGHT
### Woche 11/2026
Multi-Color Prints mit Bambu AMS, TPU-Handschuhe, Werkzeughalter-System.
[COMMUNITY_JOIN →](https://chat.whatsapp.com/BxdLHR5JvuXKqLYLLHRmjX)
FEATURED
### Woche 10/2026
Klipper-Upgrade Dokumentationen, ASA-Outdoorhalter, Resin-Minis.
\
[COMMUNITY_JOIN →](https://chat.whatsapp.com/BxdLHR5JvuXKqLYLLHRmjX)
\
[SYS_NOTE] Teile deinen Print — komm in die [WhatsApp Community](https://chat.whatsapp.com/BxdLHR5JvuXKqLYLLHRmjX)

20
app/src/content/pages/tools-filament-rechner.md
View File

@@ -6,13 +6,11 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# FILAMENT\_RECHNER
\\\\\\ TOOL_MODULE # FILAMENT_RECHNER
Druckkosten sekundenschnell kalkulieren — Filament, Strom, Gesamtkosten.
KALKULATION\
GEWICHT (g)
KALKULATION GEWICHT (g)
PREIS PRO KG (€)
@@ -20,23 +18,19 @@ DRUCKZEIT (h) — OPTIONAL
STROM €/KWH — OPTIONAL
\[ BERECHNEN\_STARTEN \]\
\[FILAMENT\_KOSTEN\]
[FILAMENT_KOSTEN]
—
\[STROM\_KOSTEN\]
[STROM_KOSTEN]
—
\[GESAMT\_KOSTEN\]
[GESAMT_KOSTEN]
—
\\
## // FILAMENT\_RICHTWERTE\_2026
## // FILAMENT_RICHTWERTE_2026
PLA
@@ -73,5 +67,3 @@ NYLON PA
### 35–60 €/kg
Sehr zäh, geringe Feuchtigkeitstoleranz.
\\\

122
app/src/content/pages/wissen.md
View File

@@ -6,21 +6,17 @@ difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---
# GUIDES\_&\_TUTORIALS
\\\\\\ KNOWLEDGE_BASE # GUIDES_&_TUTORIALS
Praxiswissen — konkrete Einstellungen, schnelle Diagnosen, bewährte Workflows.
\[ ALLE \]\ \[ EINSTEIGER \]\ \[ MATERIAL \]\ \[ FEHLERANALYSE \]\ \[ SLICER \]\
\\ \
EINSTEIGER
\ \ \ EINSTEIGER
### Erstes Modell drucken
Von der STL-Datei zum fertigen Druck — der komplette 8-Schritte Workflow.
[GUIDE\_LADEN →](/erstes-modell-drucken/)
[GUIDE_LADEN →](/erstes-modell-drucken/)
EINSTEIGER
@@ -28,7 +24,7 @@ EINSTEIGER
Temperatur, Kühlung, Geschwindigkeit — die komplette Parameterübersicht.
[GUIDE\_LADEN →](/pla-perfekt-einstellen/)
[GUIDE_LADEN →](/pla-perfekt-einstellen/)
EINSTEIGER
@@ -36,7 +32,7 @@ EINSTEIGER
Z-Offset, Betttemperatur und First-Layer-Speed für alle Drucker.
[GUIDE\_LADEN →](/erste-schicht-kalibrieren/)
[GUIDE_LADEN →](/erste-schicht-kalibrieren/)
EINSTEIGER
@@ -44,7 +40,7 @@ EINSTEIGER
Die Grundlage jedes präzisen Drucks — Schritt-für-Schritt.
[GUIDE\_LADEN →](/flow-rate-e-steps-kalibrieren/)
[GUIDE_LADEN →](/flow-rate-e-steps-kalibrieren/)
EINSTEIGER
@@ -52,7 +48,7 @@ EINSTEIGER
Elefantenfuß, Schrumpfung, Kalibrierung — maßgenaue Teile drucken.
[GUIDE\_LADEN →](/masshaltigkeit-verbessern/)
[GUIDE_LADEN →](/masshaltigkeit-verbessern/)
EINSTEIGER
@@ -60,7 +56,7 @@ EINSTEIGER
Optimale Drucktemperatur für jedes Filament finden — schnell und präzise.
[GUIDE\_LADEN →](/temperaturturm-kalibrieren/)
[GUIDE_LADEN →](/temperaturturm-kalibrieren/)
EINSTEIGER
@@ -68,7 +64,7 @@ EINSTEIGER
Manuell, BLTouch oder automatisch — perfekte erste Schicht.
[GUIDE\_LADEN →](/druckbett-leveln-z-offset/)
[GUIDE_LADEN →](/druckbett-leveln-z-offset/)
EINSTEIGER
@@ -76,7 +72,7 @@ EINSTEIGER
Wann wechseln, Messing, Hardened Steel, Ruby — der komplette Guide.
[GUIDE\_LADEN →](/duesenwechsel-nozzle-upgrade/)
[GUIDE_LADEN →](/duesenwechsel-nozzle-upgrade/)
EINSTEIGER
@@ -84,7 +80,7 @@ EINSTEIGER
Raspberry Pi, KIAUH, Mainsail — vom Marlin-Drucker zu Klipper.
[GUIDE\_LADEN →](/klipper-grundlagen-ersteinrichtung/)
[GUIDE_LADEN →](/klipper-grundlagen-ersteinrichtung/)
EINSTEIGER
@@ -92,7 +88,7 @@ EINSTEIGER
42mm-Raster, Magnete, Community-Bins — Werkstatt perfekt organisieren.
[GUIDE\_LADEN →](/gridfinity-ordnungssystem/)
[GUIDE_LADEN →](/gridfinity-ordnungssystem/)
EINSTEIGER
@@ -100,7 +96,7 @@ EINSTEIGER
Schleifen, Grundieren, Lackieren — professionelles Endprodukt.
[GUIDE\_LADEN →](/3d-drucke-nachbearbeiten/)
[GUIDE_LADEN →](/3d-drucke-nachbearbeiten/)
EINSTEIGER
@@ -108,7 +104,7 @@ EINSTEIGER
Von 200–1.000 € — welcher Drucker passt zu deinem Budget.
[GUIDE\_LADEN →](/drucker-kaufberatung-2026/)
[GUIDE_LADEN →](/drucker-kaufberatung-2026/)
EINSTEIGER
@@ -116,17 +112,15 @@ EINSTEIGER
FDM vs. Resin, Workflow, Sicherheit und Resin-Typen im Überblick.
[GUIDE\_LADEN →](/resin-druck-grundlagen/)
[GUIDE_LADEN →](/resin-druck-grundlagen/)
\
MATERIAL
MATERIAL
### PETG ohne Frust
Zäh, wasserfest, hitzestabil — der ultimative PETG-Guide.
[GUIDE\_LADEN →](/petg-ohne-frust/)
[GUIDE_LADEN →](/petg-ohne-frust/)
MATERIAL
@@ -134,7 +128,7 @@ MATERIAL
Direktantrieb vs. Bowden — alles für flexibles Filament.
[GUIDE\_LADEN →](/tpu-drucken/)
[GUIDE_LADEN →](/tpu-drucken/)
MATERIAL
@@ -142,7 +136,7 @@ MATERIAL
Hitzebeständig und UV-stabil — ohne Warping drucken.
[GUIDE\_LADEN →](/asa-abs-grundlagen/)
[GUIDE_LADEN →](/asa-abs-grundlagen/)
MATERIAL
@@ -150,7 +144,7 @@ MATERIAL
Zäh, hitzebeständig, chemikalienresistent — PA6, PA12 und PA-CF.
[GUIDE\_LADEN →](/nylon-pa-drucken/)
[GUIDE_LADEN →](/nylon-pa-drucken/)
MATERIAL
@@ -158,7 +152,7 @@ MATERIAL
Knistern, Blasen — feuchtes Filament erkennen und trocknen.
[GUIDE\_LADEN →](/filament-trocknen/)
[GUIDE_LADEN →](/filament-trocknen/)
MATERIAL
@@ -166,7 +160,7 @@ MATERIAL
Shore-Härte, Extruder-Kompatibilität — flexibel drucken ohne Chaos.
[GUIDE\_LADEN →](/tpu-flexible-filamente-drucken/)
[GUIDE_LADEN →](/tpu-flexible-filamente-drucken/)
MATERIAL
@@ -174,7 +168,7 @@ MATERIAL
Hardened-Steel-Düse, Abrasion — Hochleistungs-Filamente richtig.
[GUIDE\_LADEN →](/carbon-fiber-glasfaser-filamente/)
[GUIDE_LADEN →](/carbon-fiber-glasfaser-filamente/)
MATERIAL
@@ -182,17 +176,15 @@ MATERIAL
Feuchtigkeit, Warping, Enclosure — Nylon richtig einrichten.
[GUIDE\_LADEN →](/nylon-pa-filament-drucken/)
[GUIDE_LADEN →](/nylon-pa-filament-drucken/)
\
FEHLERANALYSE
FEHLERANALYSE
### Warping vermeiden
Betttemperatur, First Layer und Haftungsmethoden im Vergleich.
[GUIDE\_LADEN →](/warping-vermeiden/)
[GUIDE_LADEN →](/warping-vermeiden/)
FEHLERANALYSE
@@ -200,7 +192,7 @@ FEHLERANALYSE
Retraction, Temperatur und Travel-Speed richtig einstellen.
[GUIDE\_LADEN →](/stringing-reduzieren/)
[GUIDE_LADEN →](/stringing-reduzieren/)
FEHLERANALYSE
@@ -208,7 +200,7 @@ FEHLERANALYSE
Direct Drive vs. Bowden — kein Stringing mehr.
[GUIDE\_LADEN →](/retraction-kalibrieren/)
[GUIDE_LADEN →](/retraction-kalibrieren/)
FEHLERANALYSE
@@ -216,7 +208,7 @@ FEHLERANALYSE
Lücken, poröse Oberflächen — systematisch diagnostizieren.
[GUIDE\_LADEN →](/unterextrusion-beheben/)
[GUIDE_LADEN →](/unterextrusion-beheben/)
FEHLERANALYSE
@@ -224,7 +216,7 @@ FEHLERANALYSE
Schichten die sich ablösen — Temperatur und Kühlung balancieren.
[GUIDE\_LADEN →](/layer-separation-beheben/)
[GUIDE_LADEN →](/layer-separation-beheben/)
FEHLERANALYSE
@@ -232,7 +224,7 @@ FEHLERANALYSE
Erste Schicht quillt nach außen — Z-Offset und Slicer-Kompensation.
[GUIDE\_LADEN →](/elefantenfuss-beheben/)
[GUIDE_LADEN →](/elefantenfuss-beheben/)
FEHLERANALYSE
@@ -240,7 +232,7 @@ FEHLERANALYSE
Bridge-Speed, Kühlung, Winkelgrenzen — saubere Bridges.
[GUIDE\_LADEN →](/bruecken-ueberhange-drucken/)
[GUIDE_LADEN →](/bruecken-ueberhange-drucken/)
FEHLERANALYSE
@@ -248,7 +240,7 @@ FEHLERANALYSE
PEI, Klebestift, Magigoo, Haarspray — richtige Kombination.
[GUIDE\_LADEN →](/bed-adhesion-haftung/)
[GUIDE_LADEN →](/bed-adhesion-haftung/)
FEHLERANALYSE
@@ -256,17 +248,15 @@ FEHLERANALYSE
Kalt-Ziehen, Atomar-Methode, Nadel — alle Reinigungsmethoden.
[GUIDE\_LADEN →](/verstopfte-duese-diagnose-reinigung/)
[GUIDE_LADEN →](/verstopfte-duese-diagnose-reinigung/)
\
SLICER
SLICER
### Support richtig setzen
Tree, Normal, Organic — wann welche Methode passt.
[GUIDE\_LADEN →](/support-richtig-setzen/)
[GUIDE_LADEN →](/support-richtig-setzen/)
SLICER
@@ -274,7 +264,7 @@ SLICER
E-Steps, Flow, Pressure Advance — das perfekte Profil.
[GUIDE\_LADEN →](/slicer-profil-optimieren/)
[GUIDE_LADEN →](/slicer-profil-optimieren/)
SLICER
@@ -282,7 +272,7 @@ SLICER
Schichtdicke, Speed und Infill — der richtige Kompromiss.
[GUIDE\_LADEN →](/druckzeit-vs-qualitaet/)
[GUIDE_LADEN →](/druckzeit-vs-qualitaet/)
SLICER
@@ -290,7 +280,7 @@ SLICER
Kalibrier-Wizards, Supports, Profiles — der mächtigste freie Slicer.
[GUIDE\_LADEN →](/guide-orcaslicer-einsteiger/)
[GUIDE_LADEN →](/guide-orcaslicer-einsteiger/)
SLICER
@@ -298,7 +288,7 @@ SLICER
Adaptive Layer Height, Ironing, Modifier Meshes.
[GUIDE\_LADEN →](/guide-cura-tipps/)
[GUIDE_LADEN →](/guide-cura-tipps/)
SLICER
@@ -306,7 +296,7 @@ SLICER
Organic Supports, Variable Layer Height, Paint-on Seams.
[GUIDE\_LADEN →](/guide-prusaslicer/)
[GUIDE_LADEN →](/guide-prusaslicer/)
SLICER
@@ -314,7 +304,7 @@ SLICER
AMS, Multi-Color, Cloud vs. LAN — alles für Bambu-Nutzer.
[GUIDE\_LADEN →](/guide-bambu-studio/)
[GUIDE_LADEN →](/guide-bambu-studio/)
SLICER
@@ -322,7 +312,7 @@ SLICER
Klipper PA und Marlin Linear Advance — scharfe Ecken.
[GUIDE\_LADEN →](/pressure-advance-kalibrieren/)
[GUIDE_LADEN →](/pressure-advance-kalibrieren/)
SLICER
@@ -330,7 +320,7 @@ SLICER
Gyroid, Grid, Lightning — welches Muster für welchen Zweck.
[GUIDE\_LADEN →](/infill-muster-dichte-wandstaerke/)
[GUIDE_LADEN →](/infill-muster-dichte-wandstaerke/)
SLICER
@@ -338,7 +328,7 @@ SLICER
Klipper Resonance Compensation mit ADXL345 — Ringing eliminieren.
[GUIDE\_LADEN →](/input-shaping-kalibrieren/)
[GUIDE_LADEN →](/input-shaping-kalibrieren/)
SLICER
@@ -346,7 +336,7 @@ SLICER
Glasglatte Deckflächen in allen Slicern.
[GUIDE\_LADEN →](/ironing-top-oberflaechen/)
[GUIDE_LADEN →](/ironing-top-oberflaechen/)
SLICER
@@ -354,7 +344,7 @@ SLICER
Kleinere Layer an Kurven — glattere Oberflächen, kürzere Druckzeit.
[GUIDE\_LADEN →](/adaptive-layer-height/)
[GUIDE_LADEN →](/adaptive-layer-height/)
SLICER
@@ -362,7 +352,7 @@ SLICER
Bambu AMS, Prusa MMU3, lösliche Supports.
[GUIDE\_LADEN →](/multi-material-ams/)
[GUIDE_LADEN →](/multi-material-ams/)
SLICER
@@ -370,7 +360,7 @@ SLICER
Aligned, Scarf Joint, Concave — Naht unsichtbar machen.
[GUIDE\_LADEN →](/naht-seam-verstecken/)
[GUIDE_LADEN →](/naht-seam-verstecken/)
SLICER
@@ -378,7 +368,7 @@ SLICER
Volumenstrom-Limit, Acceleration — ideale Geschwindigkeit ermitteln.
[GUIDE\_LADEN →](/speed-tower-druckgeschwindigkeit/)
[GUIDE_LADEN →](/speed-tower-druckgeschwindigkeit/)
SLICER
@@ -386,7 +376,7 @@ SLICER
Slicer-Einstellungen zonenweise überschreiben.
[GUIDE\_LADEN →](/modifier-meshes-paint-on-supports/)
[GUIDE_LADEN →](/modifier-meshes-paint-on-supports/)
SLICER
@@ -394,14 +384,10 @@ SLICER
Rauhe, textile oder Steinoptik ohne Nachbearbeitung.
[GUIDE\_LADEN →](/fuzzy-skin-strukturierte-oberflaechen/)
[GUIDE_LADEN →](/fuzzy-skin-strukturierte-oberflaechen/)
\\
\
## NOCH FRAGEN?
\ ## NOCH FRAGEN?
Schau in die FAQ oder frag direkt in der Community.
\
[ZUR_FAQ →](/faq/)\ [WHATSAPP_JOIN](https://chat.whatsapp.com/BxdLHR5JvuXKqLYLLHRmjX) \\\

175
scripts/reconvert-content.mjs Normal file
View File

@@ -0,0 +1,175 @@
/**
* Re-Konvertierung: Direkt aus Original-HTML-Backup.
* Entfernt WordPress-Nav/Footer, extrahiert nur den Content-Block,
* konvertiert HTML-Tabellen sauber zu Markdown-Tabellen.
*/
import fs from "fs";
import path from "path";
import { NodeHtmlMarkdown } from "node-html-markdown";
const BACKUP_POSTS = path.resolve("backup/content/posts");
const BACKUP_PAGES = path.resolve("backup/content/pages");
const OUT_GUIDES = path.resolve("app/src/content/guides");
const OUT_PAGES = path.resolve("app/src/content/pages");
const SKIP_SLUGS = [
"guide-1-pla-perfekt-einstellen-2026-03-25",
"guide-2-stringing-reduzieren-2026-03-25",
"guide-1-warping-vermeiden-2026-03-26",
"guide-2-petg-ohne-frust-2026-03-26",
];
const categorize = (slug) => {
const s = slug.toLowerCase();
if (s.includes("guide-orcaslicer") || s.includes("guide-cura") || s.includes("guide-bambu") || s.includes("guide-prusaslicer") || s.includes("slicer")) return "Slicer";
if (s.includes("pla") || s.includes("petg") || s.includes("tpu") || s.includes("asa") || s.includes("abs") || s.includes("nylon") || s.includes("carbon") || s.includes("resin") || s.includes("filament") || s.includes("bed-adhesion")) return "Materialien";
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if (s.includes("erstes-modell") || s.includes("support") || s.includes("infill") || s.includes("duesenwechsel") || s.includes("druckzeit") || s.includes("masshaltigkeit") || s.includes("bruecken") || s.includes("nachbearbeiten") || s.includes("gridfinity") || s.includes("naht")) return "Grundlagen";
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const difficulty = (slug, category) => {
if (slug.includes("erstes-modell") || slug.includes("erste-schicht") || slug.includes("druckbett-leveln")) return "einsteiger";
if (category === "Fortgeschritten" || slug.includes("klipper") || slug.includes("pressure-advance") || slug.includes("input-shaping") || slug.includes("carbon") || slug.includes("nylon-pa")) return "experte";
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// Erstelle NHM mit besserer Konfiguration
const nhm = new NodeHtmlMarkdown({
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useLinkReferenceDefinitions: false,
ignore: ["style", "script", "nav", "footer", "button"],
// Beibehalte Tabellen-Struktur
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const extractContent = (rawHtml) => {
// 1. Alles vor dem eigentlichen Content entfernen
// Content beginnt nach dem letzten Nav/Mobile-Menu-Block beim ersten <h1> oder <h2>
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// Nav-Bloecke entfernen (alles in <nav> tags und v2-nav divs)
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html = html.replace(/<div[^>]*class="v2-mobile-menu"[^>]*>[\s\S]*?<\/div>/gi, "");
// Footer entfernen
html = html.replace(/<footer[^>]*>[\s\S]*?<\/footer>/gi, "");
// Inline styles aus Tabellen entfernen (die verursachen die Backslash-Probleme)
html = html.replace(/\sstyle="[^"]*"/gi, "");
// Wrapping divs mit Klassen entfernen, Content behalten
html = html.replace(/<div[^>]*class="(hub-section|v2-guide|v2-footer)[^"]*"[^>]*>/gi, "");
// Lead-Paragraphen: class entfernen
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// Leere divs entfernen
html = html.replace(/<div[^>]*>\s*<\/div>/gi, "");
return html;
};
const processFile = (filePath, outDir) => {
const raw = fs.readFileSync(filePath, "utf-8");
const fmMatch = raw.match(/^---\n([\s\S]*?)\n---\n([\s\S]*)$/);
if (!fmMatch) return null;
const fmBlock = fmMatch[1];
const htmlContent = fmMatch[2].trim();
const titleMatch = fmBlock.match(/title:\s*"(.+?)"/);
const slugMatch = fmBlock.match(/slug:\s*"(.+?)"/);
const excerptMatch = fmBlock.match(/excerpt:\s*"(.*)"/);
const title = titleMatch?.[1] ?? path.basename(filePath, ".html");
const slug = slugMatch?.[1] ?? path.basename(filePath, ".html");
const excerpt = excerptMatch?.[1] ?? "";
if (SKIP_SLUGS.includes(slug)) return null;
// Content extrahieren und bereinigen
const cleanHtml = extractContent(htmlContent);
// HTML -> Markdown
let md = nhm.translate(cleanHtml);
// Post-Cleanup
md = md
// WordPress-Kommentare entfernen
.replace(/<!-- \/?wp:[^\s]+ -->/g, "")
// Escaped newlines
.replace(/\\n/g, "")
// Einzelne Backslashes auf eigener Zeile
.replace(/^\s*\\\s*$/gm, "")
// Backslash am Zeilenanfang/-ende (Artefakte von <br>)
.replace(/^\\ /gm, "")
.replace(/ \\$/gm, "")
// Inline-Backslashes vor/nach Text
.replace(/\\\s{2,}/g, " ")
// Doppelte Leerzeilen reduzieren
.replace(/\n{3,}/g, "\n\n")
// WordPress-Nav Reste
.replace(/M0LZI[_]3D[\s\S]*?\[SYS_BOOT[^\]]*\]/g, "")
.replace(/\[WISSEN\].*\[FAQ\]/gs, "")
.replace(/JOIN_NETWORK.*?→/g, "")
.replace(/M0LZI[_]3D © \d{4}/g, "")
.replace(/\[WHATSAPP\].*?\[DATENSCHUTZ\].*?$/gm, "")
.trim();
// Kaputte Tabellen fixen: Zeilen die nur aus | \ \ \ | bestehen → entfernen
md = md.replace(/^\|[\s\\|]+\|$/gm, "");
// Leere Tabellenkoepfe entfernen
md = md.replace(/^\|\s*\|\s*$/gm, "");
// Nochmal doppelte Leerzeilen
md = md.replace(/\n{3,}/g, "\n\n");
const cat = categorize(slug);
const diff = difficulty(slug, cat);
const frontmatter = `---\ntitle: "${title}"\nslug: "${slug}"\ncategory: "${cat}"\ndifficulty: "${diff}"\nexcerpt: "${excerpt}"\n---`;
const output = `${frontmatter}\n\n${md}\n`;
const outPath = path.join(outDir, `${slug}.md`);
fs.writeFileSync(outPath, output, "utf-8");
return slug;
};
// Main
console.log("=== Re-Konvertierung aus Original-HTML ===\n");
console.log("Posts -> Guides:");
const postFiles = fs.readdirSync(BACKUP_POSTS).filter(f => f.endsWith(".html"));
let ok = 0;
for (const file of postFiles) {
const result = processFile(path.join(BACKUP_POSTS, file), OUT_GUIDES);
if (result) { console.log(` OK: ${result}`); ok++; }
}
console.log(`\n${ok} Guides konvertiert.\n`);
console.log("Pages:");
const pageFiles = fs.readdirSync(BACKUP_PAGES).filter(f => f.endsWith(".html"));
let pOk = 0;
for (const file of pageFiles) {
const result = processFile(path.join(BACKUP_PAGES, file), OUT_PAGES);
if (result) { console.log(` OK: ${result}`); pOk++; }
}
console.log(`\n${pOk} Pages konvertiert.`);
// Verifizierung
console.log("\n=== Verifizierung ===");
const guideFiles = fs.readdirSync(OUT_GUIDES).filter(f => f.endsWith(".md"));
let issues = 0;
for (const file of guideFiles) {
const content = fs.readFileSync(path.join(OUT_GUIDES, file), "utf-8");
const backslashLines = (content.match(/^\s*\\\s*$/gm) || []).length;
const brokenTables = (content.match(/\| \\ \\ \\/g) || []).length;
if (backslashLines > 0 || brokenTables > 0) {
console.log(` ISSUE: ${file} (${backslashLines} backslash-lines, ${brokenTables} broken tables)`);
issues++;
}
}
console.log(issues === 0 ? " Alle Guides sauber!" : ` ${issues} Guides mit Problemen`);