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# Nylon / PA drucken

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Nylon (Polyamid/PA) ist eines der leistungsfähigsten FDM-Materialien: extrem zäh, hitzebeständig und chemikalienresistent. Der Preis dafür ist eine anspruchsvolle Verarbeitung – wer die Grundregeln kennt, erhält aber Funktionsteile in Industriequalität.

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## Was ist PA / Nylon?

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Polyamid (PA), im Volksmund Nylon, ist ein teilkristalliner Thermoplast mit herausragenden mechanischen Eigenschaften. Im Vergleich zu PLA oder PETG ist PA deutlich zäher (höhere Schlagfestigkeit), bleibt unter Dauerlast formstabil und hält Temperaturen bis zu 180 °C stand (je nach Typ). Zudem ist es gegenüber vielen Chemikalien, Kraftstoffen und Ölen resistent.

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\n Kritische Eigenschaft: Hygroskopizität\n

Nylon ist extrem feuchtigkeitsabsorbierend. Eine frisch geöffnete Rolle kann nach nur 30–60 Minuten an der Luft bereits zu viel Feuchtigkeit aufgenommen haben, um sauber zu drucken. Feuchtes Nylon produziert Blasen, Popping-Geräusche, brüchige Schichten und einen matten, rauhen Druck. Trocknen vor dem Druck ist Pflicht, nicht Option.

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## PA6 vs. PA12 vs. PA-CF – Vergleich

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\n Eigenschaft\n | PA6 (Nylon 6)\n | PA12 (Nylon 12)\n | PA-CF (Carbon Fiber)\n
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\n Drucktemperatur\n | 240–260 °C\n | 230–250 °C\n | 250–280 °C\n
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\n Betttemperatur\n | 70–90 °C\n | 60–80 °C\n | 80–100 °C\n
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\n Hygroskopizität\n | Sehr hoch\n | Mittel (besser als PA6)\n | Hoch\n
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\n Warping-Tendenz\n | Sehr hoch\n | Mittel\n | Gering bis mittel\n
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\n Zugfestigkeit\n | Hoch (~80 MPa)\n | Mittel (~60 MPa)\n | Sehr hoch (~120+ MPa)\n
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\n Steifigkeit\n | Flexibel-zäh\n | Etwas steifer als PA6\n | Sehr steif, wenig Flex\n
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\n Düse erforderlich\n | Hardened empfohlen\n | Hardened empfohlen\n | Hardened Steel / Ruby Pflicht\n
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\n Typische Anwendung\n | Zahnräder, Lager, Buchsen\n | Kabelbinder, Schläuche, einfache Teile\n | Hochbelastete Strukturteile, Halterungen\n
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## Voraussetzungen – was zwingend nötig ist

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### 1. Enclosure (Gehäuse) – Pflicht bei PA6, stark empfohlen bei PA12

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Nylon warpt extrem stark, wenn es beim Drucken abkühlt. Ein geschlossenes Gehäuse hält die Umgebungstemperatur konstant bei 40–60 °C und reduziert das Temperatur-Delta zwischen frisch gedruckter Schicht und der Umgebung. Ohne Enclosure werden größere Teile aus PA6 mit hoher Wahrscheinlichkeit vom Bett reißen.

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- Bambu X1C / P1S: Eingebaute Enclosure, direkt geeignet
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- Voron, Ratrig V-Core: Vollständig geschlossen, ideal
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- Ender 3, Prusa MK4: Nachrüst-Enclosure aus Planen oder IKEA-Lack-Tisch notwendig
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### 2. Hardened Steel Nozzle – Pflicht

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Nylon ist abrasiv. Besonders PA-CF (Carbonfaser-Verstärkung) verschleißt eine Messing-Düse innerhalb von Stunden. Standard-Messingdüsen sind für PA komplett ungeeignet.

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- Hardened Steel (gehärteter Stahl): Gut und preiswert, leicht schlechtere Wärmeleitung als Messing
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- Tungsten Carbide / Ruby-Düse: Beste Abrasionsresistenz, teuer, für intensiven PA-CF-Einsatz
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- Für PA6/PA12 ohne CF: Hardened Steel ist ausreichend
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### 3. Getrocknetes Filament – absolut zwingend

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Feuchtes Nylon erkennt man an: Popping/Zischen-Geräusche während des Drucks, blasige/rauhe Oberfläche, brüchige Schichtverbindungen, vermehrtes Stringing. Keine Einstellung im Slicer behebt feuchtes Filament – es muss getrocknet werden.

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## Druckeinstellungen-Tabelle

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\n Parameter\n | PA6\n | PA12\n | PA-CF\n
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\n Düsentemperatur\n | 245–260 °C\n | 235–250 °C\n | 255–280 °C\n
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\n Betttemperatur\n | 80–90 °C\n | 70–80 °C\n | 90–100 °C\n
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\n Druckgeschwindigkeit\n | 30–50 mm/s\n | 40–60 mm/s\n | 30–50 mm/s\n
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\n Erste Schicht Speed\n | 20–25 mm/s\n | 20–30 mm/s\n | 20–25 mm/s\n
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\n Kühlung Lüfter\n | 0–20 % (minimal)\n | 0–30 %\n | 0–20 %\n
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\n Bett-Oberfläche\n | PEI / Garolite / Dimafix\n | PEI / Glue Stick\n | PEI glatt / Garolite\n
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\n Retraction\n | 1–2 mm (Direct), 4–6 mm (Bowden)\n | 1–2 mm (Direct), 4–6 mm (Bowden)\n | 0,5–1,5 mm (Direct)\n
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\n Bett-Haftung bei Nylon:\n

Nylon haftet auf normalen PEI-Platten überraschend gut bei 80–90 °C – und löst sich nach dem Abkühlen sauber. Problematisch sind raue PEI-Texturen bei PA-CF, da die Fasern die Oberfläche beschädigen können. Garolite (G10/FR4) ist die bevorzugte Bettoberfläche für ernsthafte Nylon-Anwender. Alternativ funktioniert dünner Klebestift (Pritt) auf Glas sehr gut.

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## Trocknungsanleitung für Nylon

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Nylon muss vor jedem Druck getrocknet werden – auch eine neue, frisch geöffnete Rolle sollte mindestens 4 Stunden getrocknet werden. Nach dem Trocknen sofort in einem trockenen Filament-Box oder Dry-Box-Drucker einsetzen.

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### Trocknungsparameter

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\n Methode\n | Temperatur\n | Dauer\n | Hinweis\n
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\n Filament-Trockner (z.B. Sunlu S2, Bambu AMS)\n | 70–80 °C\n | 8–12 Stunden\n | Empfohlene Methode, schonend\n
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\n Backofen (Umluft)\n | 70–75 °C\n | 6–8 Stunden\n | Temperatur exakt prüfen! Über 80 °C verformt die Spule\n
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\n Food Dehydrator\n | 70 °C\n | 8–10 Stunden\n | Günstige Alternative zum Filament-Trockner\n
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\n Wichtig: Feuchtigkeit-Test vor dem Druck\n

Extrudiere ca. 200 mm Filament manuell aus der Düse und beobachte: Gibt es Knister-/Popping-Geräusche? Bilden sich kleine Blasen? Ist die Oberfläche des Strangs matt und rau? Falls ja, ist das Filament noch nicht trocken genug. Sauberes, trockenes Nylon extrudiert fast lautlos und hat eine gleichmäßige, leicht glänzende Oberfläche.

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## Häufige Probleme und Lösungen

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### Warping (Ecken lösen sich vom Bett)

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- Enclosure-Temperatur erhöhen oder sicherstellen, dass sie konstant bleibt
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- Betttemperatur auf 90 °C erhöhen
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- Brim aktivieren: mindestens 8–10 mm Brim-Breite für große Teile
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- Druckgeschwindigkeit reduzieren (langsamer = weniger innere Spannung)
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- Garolite-Bettoberfläche verwenden statt normaler PEI
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- Kühllüfter komplett deaktivieren (0 %)
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### Feuchtigkeit im Filament (Popping, Blasen, Stringing)

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- Druck sofort stoppen – es bringt nichts, unter diesen Bedingungen weiterzumachen
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- Filament für mindestens 8 Stunden bei 75 °C trocknen
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- Nach dem Trocknen direkt in Dry Box oder AMS einlegen
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- Für lange Drucke: Drucken direkt aus dem Trockner (Schlauch vom Trockner zur Düse)
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### Schichtdelaminierung (Layer Separation)

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Einzelne Schichten kleben nicht richtig aneinander und trennen sich mechanisch.

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- Drucktemperatur um 5–10 °C erhöhen (bessere Schmelzverbindung)
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- Druckgeschwindigkeit reduzieren: mehr Zeit für Schichtbindung
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- Kühlung reduzieren oder deaktivieren
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- Layer Height nicht über 75 % des Düsendurchmessers setzen
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- Filament-Feuchtigkeit prüfen – Delaminierung ist oft ein Feuchtigkeitsproblem
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## Anwendungsfälle für Nylon

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Nylon ist das Material der Wahl, wenn PLA und PETG mechanisch oder thermisch nicht ausreichen. Die häufigsten sinnvollen Anwendungen:

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- Zahnräder und Antriebsteile: PA6/PA12 hat hervorragende Gleiteigenschaften und Abriebfestigkeit. Selbstschmierend bei PA6.
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- Gelenke und Scharniere: Zähigkeit von PA verhindert Bruch durch Überbeanspruchung. Ideal für Print-in-Place Gelenke.
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- Gleitlager und Buchsen: Geringe Reibung ohne zusätzliche Schmierung, besonders PA6.
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- Motorhalterungen und Halterungen unter Vibration: Zähigkeit dämpft Vibrationen und verhindert Ermüdungsbrüche.
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- Kfz-Ersatzteile im Motorraum: Hitzebeständigkeit bis 150–180 °C macht PA für die meisten Motorraum-Anwendungen geeignet.
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- Werkzeughalterungen und Spannvorrichtungen: PA-CF bietet hier die höchste Steifigkeit mit geringem Gewicht.
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- Kabeldurchführungen und Tüllen: Flexibler als PETG, chemikalienresistent, ideal für Kabelmanagement in Industrieumgebungen.
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\n Abschlusstipp: Wann PA, wann PETG?\n

Für den Einstieg in technische Materialien ist PETG fast immer die bessere Wahl: einfacher zu drucken, weniger feuchtigkeitsempfindlich, gut genug für die meisten Anwendungen. Nylon lohnt sich, wenn du konkret Abriebfestigkeit, Schlagzähigkeit bei Stößen, hohe Betriebstemperaturen oder Chemikalienresistenz benötigst. Wähle PA bewusst für diese Eigenschaften – nicht nur weil es „professioneller" klingt.

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