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title: "Unterextrusion beheben"
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category: "Fehlerbehebung"
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\\\\\\ # Unterextrusion beheben

Unterextrusion ist eine der häufigsten Ursachen für schwache Drucke, fehlende Schichten und poröse Oberflächen. Dieser Guide zeigt dir alle Ursachen und wie du sie systematisch eliminierst.

## Was ist Unterextrusion?

Unterextrusion bedeutet: der Drucker fördert weniger Filament als berechnet. Das Ergebnis:

* Lücken zwischen Perimetern und im Infill

* Poröse Top-Layer (Löcher in der Oberfläche)

* Schwache Layer-Haftung → Schichten lösen sich

* Sichtbare Lücken in der Wand bei dünnen Teilen

* Streifen oder fehlende Bahnen auf Außenwänden

## Ursachen und Lösungen im Überblick

### 1\. Temperatur zu niedrig

Häufigste Ursache bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Filament schmilzt nicht schnell genug.

* Temperatur in 5-°C-Schritten erhöhen und testen

* PLA: 210–230 °C bei hoher Geschwindigkeit statt 195–205 °C

* PETG: 235–250 °C statt Standard 230 °C

* Thermistor kalibrieren wenn Temps ungenau erscheinen

### 2\. Druckgeschwindigkeit zu hoch

Der Hotend schafft nicht mehr Schmelzfluss als seine Max-Volumetric-Speed erlaubt.

* Max. Volumetric Speed (MVS) des Hotends beachten: Standard Brass = 11–15 mm³/s

* High-Flow Hotend (CHT, Dragon, Volcano): bis 30 mm³/s

* Formel: Speed × Layer Height × Line Width = Volumetric Flow

* In OrcaSlicer/Bambu Studio: Max Volumetric Speed direkt einstellbar

### 3\. Verstopfung (Partial Clog)

Partieller Clog: Drucker extrudiert, aber weniger als erwartet.

* Cold Pull durchführen: auf 90 °C (PLA) abkühlen, dann manuell ziehen

* Atomic Pull: 3–5 Mal wiederholen bis Filament sauber herauskommt

* Düse mit Reinigungsfilament (z.B. NylonX) durchpurgen

* Düse tauschen wenn Cold Pull nicht hilft (verschlissen oder verbranntes Material)

### 4\. Fehlerhafter E-Steps / Flow-Kalibrierung

Der Extruder fördert nicht so viel Filament wie der Slicer annimmt.

* 100 mm markieren, extrudieren, gemessen messen (sollte genau 100 mm sein)

* E-Steps = Aktuell × (100 / tatsächlich extrudiert) berechnen

* Flow-Kalibrierung: Single-Wall Würfel drucken, Wanddicke messen

* Ziel: 0.4 mm Wanddicke bei 0.4 mm Düse (±0.05 mm Toleranz)

### 5\. Extruder-Schlupf

Zahnrad greift nicht richtig ins Filament → rutscht durch.

* Klick-Geräusche beim Drucken = Extruder-Schlupf (zu viel Widerstand)

* Extruder-Spannung prüfen (bei BMG/Orbiter: Idler-Arm-Spannung)

* Extruder-Zahnrad reinigen (Staub und Filament-Abrieb entfernen)

* Extruder-Zahnrad auf Verschleiß prüfen → ggf. ersetzen

### 6\. PTFE-Tube Probleme

Besonders bei Bowden-Setups: Spalten oder Verformungen im PTFE.

* PTFE-Tube auf Knicke, Quetschungen und verbrannte Stellen prüfen

* PTFE muss bündig an der Düse anliegen — kein Spalt (Hitzekammer)

* Capricorn PTFE (enger Innendurchmesser) für bessere Präzision

* PTFE bis zur Düse durchführen bei All-Metal nicht möglich → höhere Temps nötig

## Diagnose-Tabelle

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## Systematische Vorgehensweise

1. Temperatur-Turm drucken → optimale Temperatur finden

2. E-Steps kalibrieren (falls noch nicht gemacht)

3. Flow-Kalibrierung mit Single-Wall Cube durchführen

4. Volumetric Speed testen (OrcaSlicer hat eingebauten Test)

5. Cold Pull wenn Clog vermutet

6. Extruder-Zahnrad und PTFE kontrollieren

**Profi-Tipp:** Drucke bei Unterextrusions-Verdacht immer zuerst einen **Temperatur-Turm** und einen **Flow-Kalibrierungs-Würfel**. 80 % aller Unterextrusionsprobleme lassen sich damit lösen, ohne Hardware anzufassen. \\\\\
