--- title: "Flow-Rate und E-Steps kalibrieren" slug: "flow-rate-e-steps-kalibrieren" type: post excerpt: "" --- \n
\n\n
\n\n
\n
\n

# Flow-Rate & E-Steps kalibrieren

\n

E-Steps und Flow-Rate sind die Grundlage jedes präzisen Drucks. Falsch kalibriert führt alles andere zu schlechten Ergebnissen — egal wie gut die anderen Einstellungen sind. Dieser Guide zeigt die exakte Vorgehensweise in 3 Schritten.

\n\n

## E-Steps vs. Flow-Rate — was ist was?

\n
\n
\n

#### E-Steps (steps/mm)

\n

Wie viele Motor-Schritte = 1 mm Filament. Hardware-Wert, gilt für alle Materialien. Einmal kalibrieren, selten ändern. In Firmware gespeichert.

\n
\n
\n

#### Flow-Rate / Extrusion Multiplier

\n

Prozentualer Multiplikator im Slicer. Material-spezifisch (PLA 100 %, PETG 95 % etc.). Kompensiert Durchmesserabweichungen des Filaments.

\n
\n
\n\n

## Schritt 1: E-Steps kalibrieren

\n

Die E-Steps kalibrierst du einmal pro Extruder und änderst sie danach kaum noch.

\n\n

### Vorbereitung

\n

\n
1. Drucker aufheizen (Düse auf Drucktemperatur — Filament muss fließen können)
\n
2. Filament einlegen und durchpurgen bis sauberes Material kommt
\n
3. 100 mm vom Extruder-Eingang markieren (Edding oder Klebeband)
\n
4. Aktuellen E-Steps-Wert notieren: M503 → suche nach `M92 E[wert]`
\n

\n\n

### Messung

\n

\n
1. G-Code senden: G91 (relative Positionierung)
\n
2. 100 mm extrudieren: G1 E100 F100
\n
3. Warte bis Motor stoppt, messe die Restlänge bis zur Markierung
\n
4. Tatsächlich extrudiert = 100 mm − gemessene Restlänge
\n
5. Neuer E-Steps = Alter Wert × (100 ÷ tatsächlich extrudiert)
\n

\n\n

### Rechenbeispiel

\n
\n

Alter E-Steps: 420

\n

Markierung nach Extrusion noch: 7 mm entfernt

\n

Tatsächlich extrudiert: 100 − 7 = 93 mm

\n

Neuer E-Steps: 420 × (100 ÷ 93) = 451.6

\n
\n\n

### Speichern

\n

\n
- Marlin: `M92 E451.6` → `M500` (EEPROM speichern)
\n
- Klipper: In `printer.cfg` unter [extruder] → `rotation_distance` anpassen
\n
- Bambu / OrcaSlicer: Calibration → Flow Rate (eigener Workflow)
\n
- Test 2–3 Mal wiederholen bis Messung auf ±1 mm genau
\n

\n\n

## Schritt 2: Flow-Rate / Extrusion Multiplier kalibrieren

\n

Nach den E-Steps kalibrierst du den Flow für jedes Material separat. Methode: Single-Wall Würfel.

\n\n

### Single-Wall Cube Methode

\n

\n
1. Drucke einen 20 mm Würfel mit 1 Perimeter, 0 % Infill, 0 Top/Bottom Layers
\n
2. Nur die Außenwand wird gedruckt (eine einzige Schicht dick)
\n
3. Messe die Wanddicke an mehreren Stellen mit einem Messschieber
\n
4. Zielwert = Düsendurchmesser (0.4 mm Düse → 0.4 mm Wand)
\n
5. Flow-Rate anpassen: `Neuer Flow = Alter Flow × (Ziel ÷ gemessen)`
\n

\n\n
\n

Gemessene Wanddicke: 0.44 mm bei 0.4 mm Düse

\n

Alter Flow: 100 %

\n

Neuer Flow: 100 × (0.40 ÷ 0.44) = 90.9 % → auf 91 % runden

\n
\n\n

## Schritt 3: Filament-Durchmesser messen

\n

Oft unterschätzter Faktor: Günstiges Filament schwankt im Durchmesser erheblich.

\n

\n
- Messe den Durchmesser an 5+ Stellen über 50 cm Filament
\n
- Bilde den Durchschnitt und trage ihn im Slicer ein (Standard: 1.75 mm)
\n
- Abweichung von ±0.05 mm = bis zu 6 % Volumenunterschied
\n
- Qualitäts-Filament (Prusament, Polymaker): ±0.02 mm Toleranz
\n
- Budget-Filament: bis ±0.10 mm → Flow manuell anpassen
\n

\n\n

## Flow-Richtwerte nach Material

\n

\n
\n
\n Material\n | Startwert\n | Typische Anpassung\n
--- | --- | ---
\n
\n
\n
\n PLA\n | 100 %\n | 98 – 102 %\n
\n
\n PETG\n | 95 %\n | 92 – 97 %\n
\n
\n ABS / ASA\n | 100 %\n | 97 – 103 %\n
\n
\n TPU\n | 98 %\n | 95 – 100 %\n
\n
\n PA / Nylon\n | 100 %\n | 98 – 105 %\n
\n
\n

\n\n
\n Reihenfolge beachten:\n Immer erst E-Steps kalibrieren (einmalig, Hardware), dann Flow-Rate pro Material einstellen. Nie beide gleichzeitig anpassen — sonst weißt du nicht was was verursacht.\n
\n
\n
\n
\n\n
\n