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title: "Flow-Rate und E-Steps kalibrieren"
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category: "Kalibrierung"
difficulty: "fortgeschritten"
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\\\\\\ # Flow-Rate & E-Steps kalibrieren

E-Steps und Flow-Rate sind die Grundlage jedes präzisen Drucks. Falsch kalibriert führt alles andere zu schlechten Ergebnissen — egal wie gut die anderen Einstellungen sind. Dieser Guide zeigt die exakte Vorgehensweise in 3 Schritten.

## E-Steps vs. Flow-Rate — was ist was?

#### E-Steps (steps/mm)

Wie viele Motor-Schritte = 1 mm Filament. Hardware-Wert, gilt für alle Materialien. Einmal kalibrieren, selten ändern. In Firmware gespeichert.

#### Flow-Rate / Extrusion Multiplier

Prozentualer Multiplikator im Slicer. Material-spezifisch (PLA 100 %, PETG 95 % etc.). Kompensiert Durchmesserabweichungen des Filaments.

## Schritt 1: E-Steps kalibrieren

Die E-Steps kalibrierst du einmal pro Extruder und änderst sie danach kaum noch.

### Vorbereitung

1. Drucker aufheizen (Düse auf Drucktemperatur — Filament muss fließen können)

2. Filament einlegen und durchpurgen bis sauberes Material kommt

3. 100 mm vom Extruder-Eingang markieren (Edding oder Klebeband)

4. Aktuellen E-Steps-Wert notieren: **M503** → suche nach `M92 E[wert]`

### Messung

1. G-Code senden: **G91** (relative Positionierung)

2. 100 mm extrudieren: **G1 E100 F100**

3. Warte bis Motor stoppt, messe die Restlänge bis zur Markierung

4. Tatsächlich extrudiert = 100 mm − gemessene Restlänge

5. Neuer E-Steps = Alter Wert × (100 ÷ tatsächlich extrudiert)

### Rechenbeispiel

Alter E-Steps: **420**

Markierung nach Extrusion noch: **7 mm** entfernt

Tatsächlich extrudiert: **100 − 7 = 93 mm**

Neuer E-Steps: **420 × (100 ÷ 93) = 451.6**

### Speichern

* **Marlin:** `M92 E451.6` → `M500` (EEPROM speichern)

* **Klipper:** In `printer.cfg` unter [extruder] → `rotation_distance` anpassen

* **Bambu / OrcaSlicer:** Calibration → Flow Rate (eigener Workflow)

* Test 2–3 Mal wiederholen bis Messung auf ±1 mm genau

## Schritt 2: Flow-Rate / Extrusion Multiplier kalibrieren

Nach den E-Steps kalibrierst du den Flow für jedes Material separat. Methode: Single-Wall Würfel.

### Single-Wall Cube Methode

1. Drucke einen 20 mm Würfel mit **1 Perimeter, 0 % Infill, 0 Top/Bottom Layers**

2. Nur die Außenwand wird gedruckt (eine einzige Schicht dick)

3. Messe die Wanddicke an mehreren Stellen mit einem Messschieber

4. Zielwert = Düsendurchmesser (0.4 mm Düse → 0.4 mm Wand)

5. Flow-Rate anpassen: `Neuer Flow = Alter Flow × (Ziel ÷ gemessen)`

Gemessene Wanddicke: **0.44 mm** bei 0.4 mm Düse

Alter Flow: **100 %**

Neuer Flow: **100 × (0.40 ÷ 0.44) = 90.9 %** → auf 91 % runden

## Schritt 3: Filament-Durchmesser messen

Oft unterschätzter Faktor: Günstiges Filament schwankt im Durchmesser erheblich.

* Messe den Durchmesser an 5+ Stellen über 50 cm Filament

* Bilde den Durchschnitt und trage ihn im Slicer ein (Standard: 1.75 mm)

* Abweichung von ±0.05 mm = bis zu 6 % Volumenunterschied

* Qualitäts-Filament (Prusament, Polymaker): ±0.02 mm Toleranz

* Budget-Filament: bis ±0.10 mm → Flow manuell anpassen

## Flow-Richtwerte nach Material

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**Reihenfolge beachten:** Immer erst **E-Steps** kalibrieren (einmalig, Hardware), dann **Flow-Rate** pro Material einstellen. Nie beide gleichzeitig anpassen — sonst weißt du nicht was was verursacht. \\\\\
