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# Pressure Advance kalibrieren

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Pressure Advance (Klipper) und Linear Advance (Marlin) kompensieren den Druckabfall im Hotend bei Geschwindigkeitsänderungen. Richtig eingestellt verschwinden Ecken-Blobs, Ghosting und Überextrusion an Kurven — ein massiver Qualitätssprung.

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## Was macht Pressure Advance?

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Wenn der Druckkopf beschleunigt oder abbremst, reagiert der Filamentdruck im Hotend träge. Das führt zu:

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- Blobs an Ecken — Überextrusion wenn der Kopf abbremst
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- Dünne Stellen an Kurven — Unterextrusion beim Beschleunigen
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- Ringing / Ghosting — Druckwellen durch abrupte Richtungswechsel
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- Ungleichmäßige Wände — sichtbar bei Außenperimetern
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Pressure Advance gleicht diesen Verzug aus: Der Extruder zieht beim Abbremsen etwas zurück und fügt beim Beschleunigen etwas voraus — das Ergebnis sind scharfe, saubere Ecken.

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## Klipper vs. Marlin: Wo einstellen?

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\n Firmware\n | Funktion\n | Einstellung\n | Typischer Wert\n
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\n Klipper\n | Pressure Advance\n | printer.cfg → [extruder]\n | 0.02 – 0.08\n
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\n Marlin 2.x\n | Linear Advance (K-Faktor)\n | Configuration_adv.h oder M900 K\n | 0.0 – 0.2\n
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\n OrcaSlicer / Bambu\n | PA eingebaut (G-Code)\n | Calibration → Pressure Advance\n | 0.02 – 0.06\n
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\n RepRapFirmware\n | Pressure Advance\n | M572 D0 S[wert]\n | 0.05 – 0.15\n
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## Klipper: Schritt-für-Schritt Kalibrierung

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### Methode 1: Tower-Test (empfohlen)

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1. Öffne Mainsail/Fluidd → Console
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2. Drucke den PA-Kalibrierungsturm via Klipper-Makro oder Slicer-Skript
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3. Befehl für Live-Test: SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0.04
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4. Starte den Druck, passe den Wert live an bis Ecken scharf sind
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5. In printer.cfg eintragen: `pressure_advance: 0.04`
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6. Config neu laden: FIRMWARE_RESTART
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### Methode 2: OrcaSlicer Kalibrierung

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1. OrcaSlicer → Calibration → Pressure/Linear Advance
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2. Startwert: 0.0, Endwert: 0.1, Schritte: 0.005
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3. Drucke den Test (dauert ca. 15 Minuten)
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4. Finde die Zeile mit den schärfsten Ecken ohne Blob
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5. Ablesen des Wertes vom gedruckten Test
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6. Wert im Filament- oder Drucker-Profil eintragen
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## Marlin: Linear Advance (K-Faktor)

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1. Prüfe ob Linear Advance aktiviert ist: M503 → suche nach K-Wert
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2. Test-Muster generieren unter marlinfw.org/tools/lin_advance/k-factor.html
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3. G-Code drucken und beste Zeile ablesen
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4. Permanent speichern: M900 K0.05 → M500
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5. Alternativ: in Start-G-Code des Slicers eintragen
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## Richtwerte nach Material

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\n Material\n | PA Klipper\n | K Marlin\n | Hinweis\n
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\n PLA\n | 0.03 – 0.06\n | 0.05 – 0.10\n | Gut vorhersehbar\n
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\n PETG\n | 0.02 – 0.05\n | 0.03 – 0.08\n | Niedriger durch höhere Viskosität\n
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\n ABS / ASA\n | 0.03 – 0.07\n | 0.05 – 0.12\n | Ähnlich PLA\n
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\n TPU\n | 0.0 – 0.02\n | 0.0\n | Flexibel — meist deaktivieren\n
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\n PA-CF / Nylon\n | 0.04 – 0.08\n | 0.07 – 0.15\n | Variiert stark je nach Marke\n
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## Smooth Time (Klipper)

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Neben dem PA-Wert gibt es den pressure_advance_smooth_time Parameter. Standard: 0.040 s. Zu niedrig = Vibrationen. Zu hoch = PA-Effekt verringert sich.

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- Standardwert 0.04 s in den meisten Fällen optimal
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- Bei Ringing-Problemen: auf 0.02 s reduzieren
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- Bei Extruder-Geräuschen nach PA: auf 0.06 s erhöhen
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\n Wichtig:\n PA/LA muss für jede Filament-/Düsen-Kombination separat kalibriert werden. Ein 0.4 mm Messing-PA von 0.05 ist nicht übertragbar auf eine 0.6 mm Hardened-Steel-Düse. Speichere Werte im Filament-Profil deines Slicers.\n
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