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Fehleranalyse

# Layer Separation beheben

Schichten lösen sich ab — Ursachen diagnostizieren und dauerhaft beheben.

## Was ist Layer Separation?

Layer Separation (Schichttrennung) bedeutet, dass sich einzelne Druckschichten voneinander ablösen. Das Ergebnis ist ein mechanisch schwaches Teil, das unter Belastung auseinanderbricht. Im Gegensatz zu Delamination (sichtbare Risse) können sich Schichten auch unsichtbar schlecht verbunden haben.

### Hauptursachen & Lösungen

Ursache | Symptom | Lösung
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Temperatur zu niedrig | Schichten trennen sich bei Biegung | +5–10°C erhöhen
Druckgeschwindigkeit zu hoch | Risse zwischen Layern | Speed um 20% reduzieren
Schichthöhe zu groß | Sichtbare Lücken zwischen Layern | Max 75% des Düsendurchmessers
Zu viel Kühlung | Schichten verbinden sich nicht | Fan Speed reduzieren
Feuchtes Filament | Blasen + schlechte Haftung | Filament trocknen (65°C, 6h)

### Temperatur korrekt einstellen

Die Drucktemperatur ist der häufigste Grund für Layer Separation. Als Faustregel gilt: Die Schichten müssen heiß genug aufgetragen werden, damit das Material mit der darunterliegenden Schicht verschmilzt.

- PLA: 200–220°C — bei Separation auf 215°C erhöhen
- PETG: 230–245°C — unterschätzt oft; 240°C ist ein guter Startpunkt
- ABS/ASA: 240–260°C — Enclosure notwendig, sonst kühlt Material zu schnell ab
- TPU: 220–235°C — langsam drucken, Kühlung reduzieren

Tipp: Einen Temperatur-Tower drucken (Temperature Tower) um die optimale Temperatur zu finden. OrcaSlicer hat diesen Test integriert.

### Schichthöhe & Düsendurchmesser

Die Schichthöhe darf maximal 75–80% des Düsendurchmessers betragen. Bei 0,4mm Düse also maximal 0,3mm Schichthöhe. Wird diese Grenze überschritten, kann das Material die darunterliegende Schicht nicht mehr vollständig benetzen.

- 0,4mm Düse → max. 0,3mm Schichthöhe (empfohlen: 0,2mm)
- 0,6mm Düse → max. 0,45mm Schichthöhe
- 0,8mm Düse → max. 0,6mm Schichthöhe

### Kühlung richtig balancieren

Zu viel Kühlung verhindert, dass Schichten miteinander verschmelzen. Besonders bei ABS und ASA sollte die Kühlung stark reduziert oder komplett deaktiviert werden. Bei PETG reichen 30–50% Fan-Speed.

- PLA: 80–100% Fan — keine Layer Separation durch Kühlung
- PETG: 30–50% Fan — mehr kühlt schlechtere Haftung
- ABS/ASA: 0–20% Fan — Enclosure verwenden
- TPU: 30–60% Fan — je nach Härtegrad

### Feuchtes Filament erkennen & trocknen

Feuchtes Filament zischt und knistert beim Drucken (durch verdampfendes Wasser). Neben Layer Separation entstehen Blasen, raue Oberflächen und Stringing. Lösung: Filament vor dem Druck trocknen.

- PLA: 45°C, 4–6h im Trockner oder Backofen
- PETG: 65°C, 4–6h
- ABS/ASA: 80°C, 4–6h
- TPU: 55°C, 6–8h

Langzeitlösung: Filament in luftdichten Boxen mit Silica-Gel lagern. Trockenboxen (z.B. von Sunlu) halten das Filament beim Drucken trocken.

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