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title: "Infill: Muster, Dichte und Wandstärke"
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category: "Grundlagen"
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# Infill: Muster, Dichte & Wandstärke

Das richtige Infill-Muster und die passende Wandstärke sind entscheidend für Festigkeit, Druckzeit und Materialverbrauch. Dieser Guide erklärt alle gängigen Muster und wann du welche Einstellungen wählen solltest.

## Infill-Dichte: Wann wie viel?

| Dichte     | Einsatz                 | Beispiele                               |
| ---------- | ----------------------- | --------------------------------------- |
| 0 – 5 %    | Dekorativ, keine Last   | Vasen, Figuren, Prototypen              |
| 10 – 20 %  | Leichte Alltagsteile    | Gehäuse, Halter, Displays               |
| 20 – 40 %  | Standard-Funktionsteile | Halterungen, Clips, Werkzeugteile       |
| 40 – 60 %  | Belastete Teile         | Zahnräder, Hebel, Druck-/Zugteile       |
| 60 – 80 %  | Hohe Belastung          | Schraubverbindungen, Achsen, Scharniere |
| 80 – 100 % | Maximale Festigkeit     | Sicherheitskritische Teile, Ersatzteile |

Wichtig: Mehr Infill bedeutet nicht immer mehr Festigkeit. Oberhalb von 40 % bringen mehr Perimeter (Wandstärken) oft mehr als mehr Infill.

## Infill-Muster im Vergleich

### Grid / Lines — Schnell, Standard

* Einfaches Gitter oder parallele Linien
* Schnell zu drucken, gute Top-Layer-Unterstützung
* Nicht isotrop — unterschiedliche Festigkeit in X/Y vs. Z
* Ideal für Dekor, Prototypen, schnelle Drucke

### Gyroid — 3D-isotrop, empfohlen für Funktionsteile

* Gleichmäßige Festigkeit in alle 3 Richtungen
* Flexible Absorption von Kräften (gut für schlagzähe Teile)
* Etwas langsamer als Grid, aber bei gleicher Dichte fester
* Empfehlung: ab 15 % Dichte für alle Funktionsteile

### Honeycomb / Cubic — Stabil und kompressionsresistent

* Hexagonale oder kubische Zellstruktur
* Sehr gut bei Druckbelastung (Kompression)
* Cubic: gut für Allround-Funktionsteile (ähnlich Gyroid)
* Honeycomb: klassisch gut, aber Gyroid in modernen Slicern meist besser

### Lightning / Adaptive — Schnell für Top-Layer-Unterstützung

* Minimales Infill nur wo Top-Layer Unterstützung brauchen
* Keine Festigkeit — nur für Dekorteile oder Prototypen
* Spart bis zu 50 % Material gegenüber 15 % Grid
* OrcaSlicer, Cura, PrusaSlicer: Lightning / Adaptive Cubic verfügbar

## Wandstärke: oft wichtiger als Infill

Die Wandstärke (Perimeter-Anzahl) hat bei den meisten Alltagsteilen mehr Einfluss auf die Festigkeit als die Infill-Dichte.

| Perimeter (0.4 mm Düse) | Wandstärke     | Einsatz                    |
| ----------------------- | -------------- | -------------------------- |
| 2 Perimeter             | ~0.8 mm       | Dekor, Miniatures          |
| 3 Perimeter             | ~1.2 mm       | Standard (Slicer-Default)  |
| 4 Perimeter             | ~1.6 mm       | Funktionsteile, Halter     |
| 5–6 Perimeter           | ~2.0 – 2.4 mm | Belastete Teile, Schrauben |
| 8+ Perimeter            | 3.2 mm+        | Maximale Festigkeit        |

## Top/Bottom Layer Anzahl

* **Standard:** 4–5 Layer (0.2 mm Schichtdicke = 0.8–1.0 mm)
* **Optisch hochwertig:** 6–8 Layer für glattere Oberfläche
* Faustregel: Top-Layer-Höhe ≥ 0.75 mm (bei 0.2 mm → min. 4 Layer)
* Bei geringem Infill (<15 %) mehr Top-Layer nötig um Löcher zu schließen

## Empfehlungen nach Anwendungsfall

#### Schneller Prototyp

15 % Lightning, 2 Perimeter, 3 Top/Bottom — minimale Zeit, ausreichende Form

#### Alltagshalter

20 % Gyroid, 3–4 Perimeter, 5 Top/Bottom — gute Balance aus Zeit und Festigkeit

#### Belastetes Funktionsteil

40 % Gyroid/Cubic, 5–6 Perimeter, 6 Top/Bottom — hohe Festigkeit

#### Optik-Druck

10 % Grid, 4 Perimeter, 8 Top/Bottom — glatte Oberfläche, gute Stabilität

**Faustregel:**  Für maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht gilt: **mehr Perimeter schlägt mehr Infill**. Erhöhe zuerst die Wandstärke auf 4–5, bevor du Infill über 30 % hebst. Die Wände tragen die meiste Last — das Infill unterstützt nur die Flächen.
