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title: "Flow-Rate und E-Steps kalibrieren"
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category: "Kalibrierung"
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# Flow-Rate & E-Steps kalibrieren

E-Steps und Flow-Rate sind die Grundlage jedes präzisen Drucks. Falsch kalibriert führt alles andere zu schlechten Ergebnissen — egal wie gut die anderen Einstellungen sind. Dieser Guide zeigt die exakte Vorgehensweise in 3 Schritten.

## E-Steps vs. Flow-Rate — was ist was?

#### E-Steps (steps/mm)

Wie viele Motor-Schritte = 1 mm Filament. Hardware-Wert, gilt für alle Materialien. Einmal kalibrieren, selten ändern. In Firmware gespeichert.

#### Flow-Rate / Extrusion Multiplier

Prozentualer Multiplikator im Slicer. Material-spezifisch (PLA 100 %, PETG 95 % etc.). Kompensiert Durchmesserabweichungen des Filaments.

## Schritt 1: E-Steps kalibrieren

Die E-Steps kalibrierst du einmal pro Extruder und änderst sie danach kaum noch.

### Vorbereitung

1. Drucker aufheizen (Düse auf Drucktemperatur — Filament muss fließen können)
2. Filament einlegen und durchpurgen bis sauberes Material kommt
3. 100 mm vom Extruder-Eingang markieren (Edding oder Klebeband)
4. Aktuellen E-Steps-Wert notieren: **M503** → suche nach `M92 E[wert]`

### Messung

1. G-Code senden: **G91** (relative Positionierung)
2. 100 mm extrudieren: **G1 E100 F100**
3. Warte bis Motor stoppt, messe die Restlänge bis zur Markierung
4. Tatsächlich extrudiert = 100 mm − gemessene Restlänge
5. Neuer E-Steps = Alter Wert × (100 ÷ tatsächlich extrudiert)

### Rechenbeispiel

Alter E-Steps: **420**

Markierung nach Extrusion noch: **7 mm** entfernt

Tatsächlich extrudiert: **100 − 7 = 93 mm**

Neuer E-Steps: **420 × (100 ÷ 93) = 451.6**

### Speichern

* **Marlin:** `M92 E451.6` → `M500` (EEPROM speichern)
* **Klipper:** In `printer.cfg` unter [extruder] → `rotation_distance` anpassen
* **Bambu / OrcaSlicer:** Calibration → Flow Rate (eigener Workflow)
* Test 2–3 Mal wiederholen bis Messung auf ±1 mm genau

## Schritt 2: Flow-Rate / Extrusion Multiplier kalibrieren

Nach den E-Steps kalibrierst du den Flow für jedes Material separat. Methode: Single-Wall Würfel.

### Single-Wall Cube Methode

1. Drucke einen 20 mm Würfel mit **1 Perimeter, 0 % Infill, 0 Top/Bottom Layers**
2. Nur die Außenwand wird gedruckt (eine einzige Schicht dick)
3. Messe die Wanddicke an mehreren Stellen mit einem Messschieber
4. Zielwert = Düsendurchmesser (0.4 mm Düse → 0.4 mm Wand)
5. Flow-Rate anpassen: `Neuer Flow = Alter Flow × (Ziel ÷ gemessen)`

Gemessene Wanddicke: **0.44 mm** bei 0.4 mm Düse

Alter Flow: **100 %**

Neuer Flow: **100 × (0.40 ÷ 0.44) = 90.9 %** → auf 91 % runden

## Schritt 3: Filament-Durchmesser messen

Oft unterschätzter Faktor: Günstiges Filament schwankt im Durchmesser erheblich.

* Messe den Durchmesser an 5+ Stellen über 50 cm Filament
* Bilde den Durchschnitt und trage ihn im Slicer ein (Standard: 1.75 mm)
* Abweichung von ±0.05 mm = bis zu 6 % Volumenunterschied
* Qualitäts-Filament (Prusament, Polymaker): ±0.02 mm Toleranz
* Budget-Filament: bis ±0.10 mm → Flow manuell anpassen

## Flow-Richtwerte nach Material

| Material   | Startwert | Typische Anpassung |
| ---------- | --------- | ------------------ |
| PLA        | 100 %     | 98 – 102 %         |
| PETG       | 95 %      | 92 – 97 %          |
| ABS / ASA  | 100 %     | 97 – 103 %         |
| TPU        | 98 %      | 95 – 100 %         |
| PA / Nylon | 100 %     | 98 – 105 %         |

**Reihenfolge beachten:**  Immer erst **E-Steps** kalibrieren (einmalig, Hardware), dann **Flow-Rate** pro Material einstellen. Nie beide gleichzeitig anpassen — sonst weißt du nicht was was verursacht.
