---
title: "Erste Schicht perfekt kalibrieren"
slug: "erste-schicht-kalibrieren"
category: "Kalibrierung"
difficulty: "einsteiger"
excerpt: ""
---

# Erste Schicht perfekt kalibrieren

Die erste Schicht entscheidet über Erfolg oder Misserfolg des gesamten Drucks. Dieser Guide zeigt dir, wie du Z-Offset, Betttemperatur und First-Layer-Geschwindigkeit optimal einstellst — für jede Druckerplattform.

## Warum die erste Schicht so wichtig ist

Alles beginnt auf dem Druckbett. Eine falsch kalibrierte erste Schicht führt zu:

* Haftungsproblemen und Warping
* Elefantenfuß (zu nah → Filament wird gequetscht)
* Unterextrusion in der ersten Schicht (zu weit weg → Filament hängt in der Luft)
* Ablösung nach wenigen Layern bei langen Drucken

## Z-Offset: Die wichtigste Einstellung

Der Z-Offset beschreibt den Abstand zwischen Düse und Druckbett beim ersten Layer. Er variiert je nach Sensor und Drucker:

#### Zu nah (negativ)

Filament wird gequetscht → Elefantenfuß, Düse kratzt über Bett, zu glatte Unterseite

#### Perfekt

Linie leicht gequetscht, gut haftend, saubere Übergänge, keine Lücken zwischen Bahnen

#### Zu weit (positiv)

Runde Filamentbahnen, Lücken, schlechte Haftung → Druck löst sich vom Bett

## Kalibrierung je nach Drucker-Typ

### Bambu Lab (X1C, P1S, A1)

1. Starte **Calibration → First Layer Inspection** im Bambu Studio oder direkt am Drucker
2. Der Drucker druckt ein Live-Kalibriermuster
3. Wähle per Touch-Display das beste Feld (A–J), das am gleichmäßigsten aussieht
4. Bambu speichert den Offset automatisch — fertig
5. Bei Textured PEI-Platte: oft −0.05 bis −0.10 mm feiner als bei glatten Platten

### Prusa MK3/MK4 (PINDA/SuperPINDA)

1. **LCD → Calibration → First Layer Calibration**
2. Drucker druckt 3×3 Felder live
3. Drehe an der Schraube während des Drucks: Im Uhrzeigersinn = Düse runter
4. Perfekt: Bahnen sehen aus wie flache Würste, keine Lücken, keine Quetschung
5. Tipp: Startwert −600 µm, in −50 µm Schritten anpassen

### Ender 3 / Creality (manuelles Leveling)

1. Home all axes, deaktiviere Steppers (Control → Motion → Disable)
2. Schiebe einen Zettel Papier unter die Düse: 4 Ecken + Mitte einstellen
3. Schraube sollte leichten Widerstand spüren — nicht blockiert, nicht zu locker
4. Führe **mehrere Runden** durch — die Ecken beeinflussen sich gegenseitig
5. Danach: Z-Offset im Slicer oder EEPROM feinjustieren

### Klipper (BLTouch / CR Touch / Klicky)

1. BED_MESH_CALIBRATE ausführen nach Aufheizen
2. Z-Offset anpassen: **PROBE_CALIBRATE** Befehl
3. Drucke einen Live-Kalibriertest: **TESTZ Z=-0.1** für schrittweise Absenkung
4. Wenn perfekt: **ACCEPT → SAVE_CONFIG**
5. Mainsail/Fluidd bieten Live-Z-Anpassung während des Drucks

## Einstellungen für gute First-Layer-Haftung

| Parameter          | Empfehlung                      | Warum                              |
| ------------------ | ------------------------------- | ---------------------------------- |
| First Layer Höhe   | 0.2–0.3 mm (100–150 % der Düse) | Mehr Quetschung = bessere Haftung  |
| First Layer Breite | 110–140 % Extrusion Width       | Breitere Bahn = mehr Kontaktfläche |
| First Layer Speed  | 15–25 mm/s                      | Langsam = Filament haftet besser   |
| Bed Temp PLA       | 60 °C (PEI), 55 °C (Glas)       | Zu heiß = Elefantenfuß             |
| Bed Temp PETG      | 70–80 °C                        | PETG braucht mehr Wärme            |
| Kühlerlüfter       | 0 % erste Schicht               | Warmes Filament haftet besser      |
| Skirt / Brim       | 3 Skirt-Linien oder 5 mm Brim   | Düse aufwärmen, Haftung verbessern |

## Druckplatten-Typen und ihre Eigenschaften

| Platte         | Material             | Ablösung                  | Tipp                        |
| -------------- | -------------------- | ------------------------- | --------------------------- |
| Textured PEI   | PLA, PETG, TPU       | Nach Abkühlen von selbst  | Nicht mit Fingern anfassen  |
| Smooth PEI     | PETG haftet zu stark | PLA leicht lösbar         | Trennmittel bei PETG nötig  |
| Glas           | PLA, ABS             | Nach Abkühlen von selbst  | Haarspray oder Glasreiniger |
| Garolite / FR4 | Nylon, PA-CF         | Nach Abkühlen             | Spezialplatte für Nylon     |
| Buildtak / PC  | PC, ABS, ASA         | Schwierig, Heißluft nötig | Sehr hohe Haftung           |

## Diagnose: Erste Schicht Probleme

* **Filament haftet nicht:** Z-Offset zu groß, Bett zu kalt, Bett nicht sauber, Geschwindigkeit zu hoch
* **Elefantenfuß:** Z-Offset zu klein (Düse zu nah), Bett zu heiß, Kühlerlüfter aus
* **Lücken zwischen Bahnen:** Z-Offset zu groß, Extrusion Width zu klein
* **Druck löst sich ab:** Betttemperatur sinkt während Druck, Zugluft, falsches Material für Platte
* **Wellenförmige erste Schicht:** Bett nicht eben (Bed Mesh Leveling aktivieren)

**Profi-Tipp:**  Reinige das Druckbett vor jedem Druck mit **IPA (90 %+)**. Handschweiß und Fett sind unsichtbar, aber zerstören die Haftung erheblich. Bei PEI: niemals mit Aceton reinigen — das zerstört die Beschichtung dauerhaft.
