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# Flow-Rate & E-Steps kalibrieren

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E-Steps und Flow-Rate sind die Grundlage jedes präzisen Drucks. Falsch kalibriert führt alles andere zu schlechten Ergebnissen — egal wie gut die anderen Einstellungen sind. Dieser Guide zeigt die exakte Vorgehensweise in 3 Schritten.

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## E-Steps vs. Flow-Rate — was ist was?

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#### E-Steps (steps/mm)

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Wie viele Motor-Schritte = 1 mm Filament. Hardware-Wert, gilt für alle Materialien. Einmal kalibrieren, selten ändern. In Firmware gespeichert.

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#### Flow-Rate / Extrusion Multiplier

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Prozentualer Multiplikator im Slicer. Material-spezifisch (PLA 100 %, PETG 95 % etc.). Kompensiert Durchmesserabweichungen des Filaments.

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## Schritt 1: E-Steps kalibrieren

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Die E-Steps kalibrierst du einmal pro Extruder und änderst sie danach kaum noch.

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### Vorbereitung

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1. Drucker aufheizen (Düse auf Drucktemperatur — Filament muss fließen können)
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2. Filament einlegen und durchpurgen bis sauberes Material kommt
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3. 100 mm vom Extruder-Eingang markieren (Edding oder Klebeband)
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4. Aktuellen E-Steps-Wert notieren: M503 → suche nach `M92 E[wert]`
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### Messung

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1. G-Code senden: G91 (relative Positionierung)
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2. 100 mm extrudieren: G1 E100 F100
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3. Warte bis Motor stoppt, messe die Restlänge bis zur Markierung
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4. Tatsächlich extrudiert = 100 mm − gemessene Restlänge
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5. Neuer E-Steps = Alter Wert × (100 ÷ tatsächlich extrudiert)
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### Rechenbeispiel

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Alter E-Steps: 420

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Markierung nach Extrusion noch: 7 mm entfernt

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Tatsächlich extrudiert: 100 − 7 = 93 mm

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Neuer E-Steps: 420 × (100 ÷ 93) = 451.6

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### Speichern

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- Marlin: `M92 E451.6` → `M500` (EEPROM speichern)
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- Klipper: In `printer.cfg` unter [extruder] → `rotation_distance` anpassen
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- Bambu / OrcaSlicer: Calibration → Flow Rate (eigener Workflow)
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- Test 2–3 Mal wiederholen bis Messung auf ±1 mm genau
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## Schritt 2: Flow-Rate / Extrusion Multiplier kalibrieren

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Nach den E-Steps kalibrierst du den Flow für jedes Material separat. Methode: Single-Wall Würfel.

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### Single-Wall Cube Methode

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1. Drucke einen 20 mm Würfel mit 1 Perimeter, 0 % Infill, 0 Top/Bottom Layers
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2. Nur die Außenwand wird gedruckt (eine einzige Schicht dick)
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3. Messe die Wanddicke an mehreren Stellen mit einem Messschieber
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4. Zielwert = Düsendurchmesser (0.4 mm Düse → 0.4 mm Wand)
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5. Flow-Rate anpassen: `Neuer Flow = Alter Flow × (Ziel ÷ gemessen)`
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Gemessene Wanddicke: 0.44 mm bei 0.4 mm Düse

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Alter Flow: 100 %

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Neuer Flow: 100 × (0.40 ÷ 0.44) = 90.9 % → auf 91 % runden

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## Schritt 3: Filament-Durchmesser messen

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Oft unterschätzter Faktor: Günstiges Filament schwankt im Durchmesser erheblich.

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- Messe den Durchmesser an 5+ Stellen über 50 cm Filament
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- Bilde den Durchschnitt und trage ihn im Slicer ein (Standard: 1.75 mm)
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- Abweichung von ±0.05 mm = bis zu 6 % Volumenunterschied
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- Qualitäts-Filament (Prusament, Polymaker): ±0.02 mm Toleranz
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- Budget-Filament: bis ±0.10 mm → Flow manuell anpassen
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## Flow-Richtwerte nach Material

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Material | Startwert | Typische Anpassung
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PLA | 100 % | 98 – 102 %
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PETG | 95 % | 92 – 97 %
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ABS / ASA | 100 % | 97 – 103 %
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TPU | 98 % | 95 – 100 %
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PA / Nylon | 100 % | 98 – 105 %
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\n Reihenfolge beachten:\n Immer erst E-Steps kalibrieren (einmalig, Hardware), dann Flow-Rate pro Material einstellen. Nie beide gleichzeitig anpassen — sonst weißt du nicht was was verursacht.\n
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