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title: "Pressure Advance kalibrieren"
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category: "Kalibrierung"
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# Pressure Advance kalibrieren

Pressure Advance (Klipper) und Linear Advance (Marlin) kompensieren den Druckabfall im Hotend bei Geschwindigkeitsänderungen. Richtig eingestellt verschwinden Ecken-Blobs, Ghosting und Überextrusion an Kurven — ein massiver Qualitätssprung.

## Was macht Pressure Advance?

Wenn der Druckkopf beschleunigt oder abbremst, reagiert der Filamentdruck im Hotend träge. Das führt zu:

* **Blobs an Ecken** — Überextrusion wenn der Kopf abbremst
* **Dünne Stellen an Kurven** — Unterextrusion beim Beschleunigen
* **Ringing / Ghosting** — Druckwellen durch abrupte Richtungswechsel
* **Ungleichmäßige Wände** — sichtbar bei Außenperimetern

Pressure Advance gleicht diesen Verzug aus: Der Extruder zieht beim Abbremsen etwas zurück und fügt beim Beschleunigen etwas voraus — das Ergebnis sind scharfe, saubere Ecken.

## Klipper vs. Marlin: Wo einstellen?

| Firmware           | Funktion                  | Einstellung                      | Typischer Wert |
| ------------------ | ------------------------- | -------------------------------- | -------------- |
| Klipper            | Pressure Advance          | printer.cfg → [extruder]       | 0.02 – 0.08    |
| Marlin 2.x         | Linear Advance (K-Faktor) | Configuration_adv.h oder M900 K | 0.0 – 0.2      |
| OrcaSlicer / Bambu | PA eingebaut (G-Code)     | Calibration → Pressure Advance   | 0.02 – 0.06    |
| RepRapFirmware     | Pressure Advance          | M572 D0 S[wert]                | 0.05 – 0.15    |

## Klipper: Schritt-für-Schritt Kalibrierung

### Methode 1: Tower-Test (empfohlen)

1. Öffne Mainsail/Fluidd → Console
2. Drucke den PA-Kalibrierungsturm via Klipper-Makro oder Slicer-Skript
3. Befehl für Live-Test: **SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0.04**
4. Starte den Druck, passe den Wert live an bis Ecken scharf sind
5. In **printer.cfg** eintragen: `pressure_advance: 0.04`
6. Config neu laden: **FIRMWARE_RESTART**

### Methode 2: OrcaSlicer Kalibrierung

1. OrcaSlicer → **Calibration → Pressure/Linear Advance**
2. Startwert: 0.0, Endwert: 0.1, Schritte: 0.005
3. Drucke den Test (dauert ca. 15 Minuten)
4. Finde die Zeile mit den schärfsten Ecken ohne Blob
5. Ablesen des Wertes vom gedruckten Test
6. Wert im Filament- oder Drucker-Profil eintragen

## Marlin: Linear Advance (K-Faktor)

1. Prüfe ob Linear Advance aktiviert ist: **M503** → suche nach K-Wert
2. Test-Muster generieren unter **marlinfw.org/tools/lin_advance/k-factor.html**
3. G-Code drucken und beste Zeile ablesen
4. Permanent speichern: **M900 K0.05** → **M500**
5. Alternativ: in Start-G-Code des Slicers eintragen

## Richtwerte nach Material

| Material      | PA Klipper  | K Marlin    | Hinweis                           |
| ------------- | ----------- | ----------- | --------------------------------- |
| PLA           | 0.03 – 0.06 | 0.05 – 0.10 | Gut vorhersehbar                  |
| PETG          | 0.02 – 0.05 | 0.03 – 0.08 | Niedriger durch höhere Viskosität |
| ABS / ASA     | 0.03 – 0.07 | 0.05 – 0.12 | Ähnlich PLA                       |
| TPU           | 0.0 – 0.02  | 0.0         | Flexibel — meist deaktivieren     |
| PA-CF / Nylon | 0.04 – 0.08 | 0.07 – 0.15 | Variiert stark je nach Marke      |

## Smooth Time (Klipper)

Neben dem PA-Wert gibt es den **pressure_advance_smooth_time** Parameter. Standard: 0.040 s. Zu niedrig = Vibrationen. Zu hoch = PA-Effekt verringert sich.

* Standardwert 0.04 s in den meisten Fällen optimal
* Bei Ringing-Problemen: auf 0.02 s reduzieren
* Bei Extruder-Geräuschen nach PA: auf 0.06 s erhöhen

**Wichtig:**  PA/LA muss für jede **Filament-/Düsen-Kombination** separat kalibriert werden. Ein 0.4 mm Messing-PA von 0.05 ist nicht übertragbar auf eine 0.6 mm Hardened-Steel-Düse. Speichere Werte im Filament-Profil deines Slicers.
