---
title: "TPU & Flexible Filamente: Der komplette Druckguide"
slug: "tpu-flexible-filamente-drucken"
category: "Materialien"
difficulty: "fortgeschritten"
excerpt: ""
---

## TPU & Flexible Filamente: Der komplette Guide

Flexible Filamente wie TPU, TPE oder TPC öffnen eine ganz neue Welt an Anwendungen — Dichtungen, Griffe, Dämpfer, Schuhsohlen. Das Drucken ist jedoch trickreich: Zu schnell, zu warm, falscher Extruder — und das Filament verheddert sich zur Wolle.

### Flexible Filamente im Überblick

| Material                     | Shore-Härte | Temperatur | Eigenschaften                                   |
| ---------------------------- | ----------- | ---------- | ----------------------------------------------- |
| TPU 95A (Standard)           | Shore 95A   | 220–240°C  | Gummiartig, reißfest, am einfachsten zu drucken |
| TPU 87A                      | Shore 87A   | 215–235°C  | Weicher, mehr Flex, anspruchsvoller             |
| TPE (Thermoplast. Elastomer) | 60–90A      | 210–230°C  | Sehr weich, kaum für Bowden geeignet            |
| TPC (Copolyester)            | 40–60D      | 230–260°C  | Halbflex, chemikalienbeständig                  |
| NinjaFlex                    | Shore 85A   | 225–235°C  | Premium TPE, sehr weich, Direct Drive nötig     |

### Extruder-Kompatibilität

| Extruder-Typ               | TPU 95A            | TPU 87A / TPE   | Empfehlung                               |
| -------------------------- | ------------------ | --------------- | ---------------------------------------- |
| Direct Drive (kurz, <20mm) | ✅ Sehr gut         | ✅ Gut           | Ideal für alle Flex-Filamente            |
| Direct Drive (Langer Pfad) | ⚠️ Möglich         | ❌ Problematisch | PTFE-Führung direkt am Extruder nötig    |
| Bowden (kurz, <400mm)      | ⚠️ Langsam möglich | ❌ Kaum möglich  | Max. 15mm/s, Filament muss straff sitzen |
| Bowden (lang, >400mm)      | ❌ Nicht empfohlen  | ❌ Unmöglich     | Filament buckelt im Bowden-Schlauch      |

### Optimale Druckparameter

| Parameter                 | TPU 95A   | TPU 87A         | Hinweis                              |
| ------------------------- | --------- | --------------- | ------------------------------------ |
| Drucktemperatur           | 225–235°C | 220–230°C       | Höher = mehr Fluss, aber mehr Fäden  |
| Bett-Temperatur           | 30–50°C   | 25–45°C         | PEI ohne Haftmittel, oder Glasplatte |
| Druckgeschwindigkeit      | 20–30mm/s | 15–25mm/s       | Langsam ist der Schlüssel zum Erfolg |
| Retraction (Direct Drive) | 0,5–1mm   | 0–0,5mm         | Wenig oder keine Retraktion!         |
| Retraction (Bowden)       | 1–2mm     | Nicht empfohlen | Zu viel Retraction → Verstopfung     |
| Schichtdicke              | 0,2–0,3mm | 0,2mm           | Dicker = bessere Layer-Haftung       |
| Infill                    | 15–40%    | 10–30%          | Gyroid oder Honeycomb für Flex       |

### Die häufigsten Probleme & Lösungen

| Problem                            | Ursache                                | Lösung                                             |
| ---------------------------------- | -------------------------------------- | -------------------------------------------------- |
| Filament buckelt / verheddert sich | Zu schnell oder zu viel Bowden-Strecke | Geschwindigkeit reduzieren, Direct Drive nutzen    |
| Stringing / Fäden                  | Retraction zu hoch oder zu heiß        | Retraction auf 0,5mm reduzieren, Temperatur senken |
| Schlechte Schichthaftung           | Zu schnell oder zu kalt                | Temperaturen erhöhen, Lüfter reduzieren (50%)      |
| Elefantenfuß (erste Schicht)       | Bett zu nah                            | Z-Offset +0,05–0,1mm anpassen                      |
| Oberfläche uneben / wabbelig       | Flow-Rate zu hoch                      | Flow auf 90–95% reduzieren                         |
| Düsenverstopfung                   | Feuchtes Filament / verbrannt          | Trocknen, Kalt-Ziehen                              |

### Feuchtigkeit — der größte Feind

TPU ist **extrem hygroskopisch** — schon 24h offene Lagerung reichen für Blasen und knisterndes Drucken. Symptome: Knistern/Poppen beim Druck, blasige Oberfläche, schlechte Schichthaftung.

* **Trocknen vor dem Druck:** 6–8h bei 45–50°C im Dörrautomat oder Backofen
* **Lagerung:** Vakuumbeutel mit Silicagel, Dry Box beim Drucken
* **Test:** Filament kalt biegen — gibt es knackende Geräusche? → Feuchtigkeit

### Slicer-Einstellungen (Bambu Studio / Orca)

* **Lüfterkühlung:** 30–60% — zu viel Kühlung = schlechte Schichthaftung
* **Outer Wall Wipe Distance:** 0mm — verhindert Fäden
* **Avoid Crossing Walls:** Aktivieren — reduziert Travels über das Modell
* **Infill-Muster:** Gyroid oder Honeycomb — erlaubt gleichmäßige Dehnung
* **Wand-Überlappung:** 20–30% statt Standard 15%

### Anwendungsbeispiele

| Anwendung                      | Material               | Shore-Härte                     |
| ------------------------------ | ---------------------- | ------------------------------- |
| Handyhülle, Kabelschutz        | TPU 95A                | Einstieg, robust                |
| Fahrrad-Griffe, Werkzeuggriffe | TPU 87A                | Komfort, griffig                |
| Dämpfer, Vibrationsisolierung  | TPU 87A / TPC          | Je nach Belastung               |
| Dichtungen, O-Ringe            | TPC / TPU 95A          | Chemikalienbeständigkeit prüfen |
| Schuhsohlen, Orthesen          | TPU 95A + 87A Sandwich | Kombination möglich             |
| RC-Crawler-Reifen              | TPU 87A                | Klassische Maker-Anwendung      |
