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# Erste Schicht perfekt kalibrieren

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Die erste Schicht entscheidet über Erfolg oder Misserfolg des gesamten Drucks. Dieser Guide zeigt dir, wie du Z-Offset, Betttemperatur und First-Layer-Geschwindigkeit optimal einstellst — für jede Druckerplattform.

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## Warum die erste Schicht so wichtig ist

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Alles beginnt auf dem Druckbett. Eine falsch kalibrierte erste Schicht führt zu:

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- Haftungsproblemen und Warping
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- Elefantenfuß (zu nah → Filament wird gequetscht)
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- Unterextrusion in der ersten Schicht (zu weit weg → Filament hängt in der Luft)
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- Ablösung nach wenigen Layern bei langen Drucken
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## Z-Offset: Die wichtigste Einstellung

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Der Z-Offset beschreibt den Abstand zwischen Düse und Druckbett beim ersten Layer. Er variiert je nach Sensor und Drucker:

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#### Zu nah (negativ)

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Filament wird gequetscht → Elefantenfuß, Düse kratzt über Bett, zu glatte Unterseite

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#### Perfekt

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Linie leicht gequetscht, gut haftend, saubere Übergänge, keine Lücken zwischen Bahnen

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#### Zu weit (positiv)

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Runde Filamentbahnen, Lücken, schlechte Haftung → Druck löst sich vom Bett

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## Kalibrierung je nach Drucker-Typ

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### Bambu Lab (X1C, P1S, A1)

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1. Starte Calibration → First Layer Inspection im Bambu Studio oder direkt am Drucker
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2. Der Drucker druckt ein Live-Kalibriermuster
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3. Wähle per Touch-Display das beste Feld (A–J), das am gleichmäßigsten aussieht
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4. Bambu speichert den Offset automatisch — fertig
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5. Bei Textured PEI-Platte: oft −0.05 bis −0.10 mm feiner als bei glatten Platten
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### Prusa MK3/MK4 (PINDA/SuperPINDA)

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1. LCD → Calibration → First Layer Calibration
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2. Drucker druckt 3×3 Felder live
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3. Drehe an der Schraube während des Drucks: Im Uhrzeigersinn = Düse runter
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4. Perfekt: Bahnen sehen aus wie flache Würste, keine Lücken, keine Quetschung
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5. Tipp: Startwert −600 µm, in −50 µm Schritten anpassen
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### Ender 3 / Creality (manuelles Leveling)

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1. Home all axes, deaktiviere Steppers (Control → Motion → Disable)
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2. Schiebe einen Zettel Papier unter die Düse: 4 Ecken + Mitte einstellen
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3. Schraube sollte leichten Widerstand spüren — nicht blockiert, nicht zu locker
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4. Führe mehrere Runden durch — die Ecken beeinflussen sich gegenseitig
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5. Danach: Z-Offset im Slicer oder EEPROM feinjustieren
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### Klipper (BLTouch / CR Touch / Klicky)

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1. BED_MESH_CALIBRATE ausführen nach Aufheizen
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2. Z-Offset anpassen: PROBE_CALIBRATE Befehl
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3. Drucke einen Live-Kalibriertest: TESTZ Z=-0.1 für schrittweise Absenkung
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4. Wenn perfekt: ACCEPT → SAVE_CONFIG
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5. Mainsail/Fluidd bieten Live-Z-Anpassung während des Drucks
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## Einstellungen für gute First-Layer-Haftung

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Parameter | Empfehlung | Warum
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First Layer Höhe | 0.2–0.3 mm (100–150 % der Düse) | Mehr Quetschung = bessere Haftung
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First Layer Breite | 110–140 % Extrusion Width | Breitere Bahn = mehr Kontaktfläche
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First Layer Speed | 15–25 mm/s | Langsam = Filament haftet besser
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Bed Temp PLA | 60 °C (PEI), 55 °C (Glas) | Zu heiß = Elefantenfuß
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Bed Temp PETG | 70–80 °C | PETG braucht mehr Wärme
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Kühlerlüfter | 0 % erste Schicht | Warmes Filament haftet besser
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Skirt / Brim | 3 Skirt-Linien oder 5 mm Brim | Düse aufwärmen, Haftung verbessern
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## Druckplatten-Typen und ihre Eigenschaften

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Platte | Material | Ablösung | Tipp
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Textured PEI | PLA, PETG, TPU | Nach Abkühlen von selbst | Nicht mit Fingern anfassen
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Smooth PEI | PETG haftet zu stark | PLA leicht lösbar | Trennmittel bei PETG nötig
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Glas | PLA, ABS | Nach Abkühlen von selbst | Haarspray oder Glasreiniger
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Garolite / FR4 | Nylon, PA-CF | Nach Abkühlen | Spezialplatte für Nylon
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Buildtak / PC | PC, ABS, ASA | Schwierig, Heißluft nötig | Sehr hohe Haftung
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## Diagnose: Erste Schicht Probleme

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- Filament haftet nicht: Z-Offset zu groß, Bett zu kalt, Bett nicht sauber, Geschwindigkeit zu hoch
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- Elefantenfuß: Z-Offset zu klein (Düse zu nah), Bett zu heiß, Kühlerlüfter aus
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- Lücken zwischen Bahnen: Z-Offset zu groß, Extrusion Width zu klein
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- Druck löst sich ab: Betttemperatur sinkt während Druck, Zugluft, falsches Material für Platte
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- Wellenförmige erste Schicht: Bett nicht eben (Bed Mesh Leveling aktivieren)
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\n Profi-Tipp:\n Reinige das Druckbett vor jedem Druck mit IPA (90 %+). Handschweiß und Fett sind unsichtbar, aber zerstören die Haftung erheblich. Bei PEI: niemals mit Aceton reinigen — das zerstört die Beschichtung dauerhaft.\n
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