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# Unterextrusion beheben

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Unterextrusion ist eine der häufigsten Ursachen für schwache Drucke, fehlende Schichten und poröse Oberflächen. Dieser Guide zeigt dir alle Ursachen und wie du sie systematisch eliminierst.

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## Was ist Unterextrusion?

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Unterextrusion bedeutet: der Drucker fördert weniger Filament als berechnet. Das Ergebnis:

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- Lücken zwischen Perimetern und im Infill
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- Poröse Top-Layer (Löcher in der Oberfläche)
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- Schwache Layer-Haftung → Schichten lösen sich
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- Sichtbare Lücken in der Wand bei dünnen Teilen
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- Streifen oder fehlende Bahnen auf Außenwänden
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## Ursachen und Lösungen im Überblick

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### 1. Temperatur zu niedrig

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Häufigste Ursache bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Filament schmilzt nicht schnell genug.

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- Temperatur in 5-°C-Schritten erhöhen und testen
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- PLA: 210–230 °C bei hoher Geschwindigkeit statt 195–205 °C
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- PETG: 235–250 °C statt Standard 230 °C
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- Thermistor kalibrieren wenn Temps ungenau erscheinen
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### 2. Druckgeschwindigkeit zu hoch

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Der Hotend schafft nicht mehr Schmelzfluss als seine Max-Volumetric-Speed erlaubt.

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- Max. Volumetric Speed (MVS) des Hotends beachten: Standard Brass = 11–15 mm³/s
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- High-Flow Hotend (CHT, Dragon, Volcano): bis 30 mm³/s
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- Formel: Speed × Layer Height × Line Width = Volumetric Flow
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- In OrcaSlicer/Bambu Studio: Max Volumetric Speed direkt einstellbar
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### 3. Verstopfung (Partial Clog)

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Partieller Clog: Drucker extrudiert, aber weniger als erwartet.

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- Cold Pull durchführen: auf 90 °C (PLA) abkühlen, dann manuell ziehen
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- Atomic Pull: 3–5 Mal wiederholen bis Filament sauber herauskommt
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- Düse mit Reinigungsfilament (z.B. NylonX) durchpurgen
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- Düse tauschen wenn Cold Pull nicht hilft (verschlissen oder verbranntes Material)
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### 4. Fehlerhafter E-Steps / Flow-Kalibrierung

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Der Extruder fördert nicht so viel Filament wie der Slicer annimmt.

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- 100 mm markieren, extrudieren, gemessen messen (sollte genau 100 mm sein)
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- E-Steps = Aktuell × (100 / tatsächlich extrudiert) berechnen
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- Flow-Kalibrierung: Single-Wall Würfel drucken, Wanddicke messen
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- Ziel: 0.4 mm Wanddicke bei 0.4 mm Düse (±0.05 mm Toleranz)
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### 5. Extruder-Schlupf

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Zahnrad greift nicht richtig ins Filament → rutscht durch.

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- Klick-Geräusche beim Drucken = Extruder-Schlupf (zu viel Widerstand)
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- Extruder-Spannung prüfen (bei BMG/Orbiter: Idler-Arm-Spannung)
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- Extruder-Zahnrad reinigen (Staub und Filament-Abrieb entfernen)
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- Extruder-Zahnrad auf Verschleiß prüfen → ggf. ersetzen
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### 6. PTFE-Tube Probleme

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Besonders bei Bowden-Setups: Spalten oder Verformungen im PTFE.

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- PTFE-Tube auf Knicke, Quetschungen und verbrannte Stellen prüfen
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- PTFE muss bündig an der Düse anliegen — kein Spalt (Hitzekammer)
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- Capricorn PTFE (enger Innendurchmesser) für bessere Präzision
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- PTFE bis zur Düse durchführen bei All-Metal nicht möglich → höhere Temps nötig
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## Diagnose-Tabelle

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Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Erste Maßnahme
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Nur bei hoher Speed schlecht | Temp zu niedrig / MVS überschritten | Temp +10 °C, Speed -20 %
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Klicken vom Extruder | Widerstand zu hoch (Clog / Temp) | Cold Pull, dann Temp erhöhen
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Immer gleichmäßig schlecht | E-Steps / Flow falsch kalibriert | E-Steps kalibrieren
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Nach Filamentwechsel schlechter | Anderes Filament, anderer Flow | Flow +5 % für neues Material
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Nur erste Schicht betroffen | Z-Offset zu weit weg | Z-Offset verkleinern
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Nach längerem Druck schlechter | Heat Creep (Hotend überhitzt) | Hotend-Kühler prüfen, Lüfter
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## Systematische Vorgehensweise

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1. Temperatur-Turm drucken → optimale Temperatur finden
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2. E-Steps kalibrieren (falls noch nicht gemacht)
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3. Flow-Kalibrierung mit Single-Wall Cube durchführen
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4. Volumetric Speed testen (OrcaSlicer hat eingebauten Test)
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5. Cold Pull wenn Clog vermutet
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6. Extruder-Zahnrad und PTFE kontrollieren
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\n Profi-Tipp:\n Drucke bei Unterextrusions-Verdacht immer zuerst einen Temperatur-Turm und einen Flow-Kalibrierungs-Würfel. 80 % aller Unterextrusionsprobleme lassen sich damit lösen, ohne Hardware anzufassen.\n
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